一、主轴转速主轴转速一般根据切削速度来选定，计算公式为：/（nX）式中，为刀具直径（），为刀具切削速度（）。对于球头铳刀，工作直径要小于刀具直径，故其实际转速应大于计算转速。表1铳刀的切削速度单位:工件材料铳刀材料碳素钢咼速钢超硬咼速钢硬质合金碳化钛碳化钨铝合金75〜150180〜300300~600镁合金180~270150~600硬铝合金45~100120~190黄铜（软）12〜2520~25100~180青铜10~2020~4060~130青铜（硬）10~1515~2040~60铸铁（软）10~1215~2018~2575~100铸铁（硬）10~1510~2045~60冷硬铸铁10~1530~60可锻铸铁10~1520~3025~4075~110钢（低碳）10~1418~2820~3045~70钢（中碳）10~1515~2518~2840~60钢（咼碳）10~1512~2030~45合金钢35~80合金钢（硬）30~60咼速钢12~2545~70二、进给速度XX式中为主轴转速，为铳刀齿数，为每齿进给量（齿）每齿进给量的选取主要取决于工件材料的力学性能、刀具材料、工件表面粗糙度等因素。工件材料的强度和硬度越高，越小；反之则越大。硬质合金铳刀的每齿进给量高于同类高速钢铳刀。工件表面粗糙度要求越高，就越小。.铳削加工表铳刀每齿进给量单位：齿铳刀工件材料面铳刀立铳刀成形铳刀咼速钢镶刃刀硬质合金镶刃刀铸铁可锻铸铁低碳钢中高碳钢铸钢镍铬钢高镍铬钢黄铜青铜铝合金.镗削加工表镗孔切削用量工序铸铁钢铝及铝合金V(m/min)f(mm/r)V(m/min)f(mm/r)V(m/min)f(mm/r)粗镗咼速钢20〜250.2〜0.625~300.2~0.6100~1500.5~1.5硬质合金30〜351〜1.535~550.2~0.6100~2500.8〜1.5半精镗咼速钢20~350.15〜0.4525~350.1~0.5100~2000.2~0.5硬质合金50~700.2〜0.555~850.15~0.55120~3000.3~0.6精镗咼速钢22~400.08〜0.3525~370.1~0.35120~2500.1~0.4硬质合金70〜900.12~0.3560~800.15~0.35150~4000.1~0.4、攻螺纹攻螺纹前底孔直径的确定：攻米制螺纹螺距：—:（〜）式中―螺距―钻头直径—螺纹公称直径攻不通孔螺纹钻孔深度所需螺孔深度一表攻普通螺纹前的底孔直径螺纹公称直径螺距钻头直径钢、紫铜可锻铸铁钢、紫铜可锻铸铁表艮攻英制螺纹前的底孔直径公称直径mm非螺纹密封管螺纹英制锥管螺纹英制锥螺纹每mm内的牙数钻头直径mm每mm内的牙数钻头直径mm每mm内的牙数钻头直径mm1/81/43/81/23/41比13/8I2表攻螺纹切削速度（单位：）工件材料铸铁钢及合金钢铝及铝合金切削速度2.5〜51.5~55~15、钻孔加工表用高速钢钻头钻孔切削用量单位:工件材料牌号或硬度切削用量钻头直径1~66~1212~2222~50铸铁16~240.07〜0.120.12~0.20.2~0.40.4~0.810~180.05〜0.10.1〜0.1800.18~0.250.25~0.45~120.03〜0.080.08~0.150.15~0.20.2~0.3钢、8~250.05〜0.10.1~0.20.2~0.30.3~0.45、12~300.05~0.10.1~0.20.2~0.30.3~0.45合金钢8~180.03〜0.080.08〜0.150.15~0.250.25~0.35铝纯铝20~500.02〜0.150.05~0.30.08〜0.50.15〜0.8铝合金20~500.02~0.10.04〜0.20.08〜0.40.1〜0.7铜黄铜青铜60~90f0.02~0.10.1~0.20.2~0.250.25~0.75硬青铜V25~45f0.03~0.050.05~0.150.12~0.250.25~0.5（用合金钻头进行孔加工时，可适当提高转速和进给量。）、铰孔加工铰孔属于精加工工序，加工过程中应合理选择铰刀的类型及材质，高速钢铰刀属于通用铰刀，硬质合金铰刀一般用于加工钢、铸钢、灰铸铁和冷硬铸铁。为了达到较高的孔径精度和表面质量，应采用较低的切削速度和进给量并合理选择切削液。铰孔前应留有铰削余量，一般为0.1~0.2mm底孔直径铰刀直径一（0.1〜0.2）mm铰削加工时切削速度取3~15m/min进给量取0.05〜0.5mm/r注意在正式加工之前应试铰，并检验孔径及粗糙度是否符合要求。三、切削液的选择加工材料切削液钢10%〜20%的乳化液；铰孔要求高时可米用菜油加肥皂水；铰孔的精度要求更咼时，可米用菜油、柴油、猪油等铸铁煤油（注意煤油可能会引起孔径内缩，取大收缩里可达0.02〜0.04mm）低浓度乳化液铝煤油铜乳化液注：以上各表是加工中心和数控铣床常用的加工参数，供参考。
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