特殊针刺机一、弧形针刺机/斜向针刺机机器改进产生效果：1.提高针刺效率2.调整斜向针刺的深度二、椭圆形针刺机及新型圆形针刺机三、造纸毛毯针刺机（环式/圈式针刺机）四、管式/毛圈针刺机任意长、直径可调(圆形滚筒作为磨具针床，由更换不同直径的滚筒达到不同的工艺要求，滚筒直径等于成型圆管式针刺非织造材料的内径）Dilo公司RONTEX型针刺机用以生产管状的非织造材料，植针密度3000-3560枚/m²，针刺频率800-1500r/min,管径为25-500mm。RONTEX工作时，芯轴固定不转，其带孔根部为针刺区域，工作时刺针插入小孔。芯轴两侧的回转罗拉靠摩擦带动芯轴上的纤维管运动，由于芯轴中部螺纹的导向作用，纤维管向外输出。纤维管向外输出的同时，纤网不断输入针刺区域，随纤维管的回转缠绕在芯轴上，并得到针刺加固。可以看出，纤维管长度不受限制。五、花纹针刺机/条纹针刺机原理：采用叉形针和栅格托网板（栅格距3、3.5、4.7mm三种），可以使纤网获得毛圈状的表面效果。圆截面的叉形针头端开叉，穿刺经过预针刺的纤网时，叉取一束纤维穿出纤网，并形成毛圈结构。圈绒的清晰度和针刺密度有关，高度由针刺深度来控制，圆绒形状的大小根据栅板隔距确定。花纹针刺加工时采用较粗长化纤。进入花纹针刺机以前预针刺的密度通常为70-150刺/cm²。根据叉形针针槽方向、纤网送进方向的关系，根据几何图案、提花结构及其控制程序，可获得四种表面结构图案。1.条圈结构：叉形针针槽方向和纤网送进方向垂直，纤网背面可形成条圈结构，且条圈之间的距离由拖网板的栅距决定。2.绒面结构：叉形针针槽方向和纤网送进方向平行，栅格托网板的栅距较条圈结构略小，可在纤网背面形成松散的绒面结构。3.小节距图案：针板植针时构成一定的几何图案，叉形针针槽方向和纤网送进方向垂直，通过花纹针刺机的提花机构定时周期改变针刺深度和空程，可在纤网背面产生小节距几何图案。4.大节距图案：针板植针时构成大节距几何图案，叉形针针槽方向和纤网送进方向垂直，花纹针刺机的提花机构和控制程序配合，可使针板快速下降和上升实现针刺和空程。针板下降时间内实现针刺和正常的纤网送进。针板上升时间内，针板空程不针刺并使纤网快速送进一个大节距。由此，在纤网背面完成一个大节距几何图案。增强针刺非织造材料性能的途径1.混入高收缩纤维（eg聚氯乙烯纤维）针刺后经热空气、水蒸气或热水处理，可提高针刺非织造材料密度。纤网密度增大，强力提高，针痕减少。该方法可提高针刺非织造材料的密度，减轻表面刺针痕迹，耐多次弯曲，耐起层性好。2.混入热粘结纤维（增大强力、减少毛羽）纤网中混入热粘结纤维，针刺后经热轧处理，可改善针刺材料强度和尺寸稳定性，但使硬度增加，耐多次弯曲性能增加。该方法通常不能独立用作材料的增强，只能对铺设基布的针刺非织造材料附加增强，经热轧可烫平结合毛羽。3.铺设基布可大大提高非织造材料的初始模量，但对提高断裂强力帮助不大，铺设高强度的厚重型基布，可大大提高非织造材料的断裂强力。针刺三种产品：花纹，垂直针刺，斜向针刺。涤纶易清灰针刺毡活性碳针刺过滤布合成革基布针刺工艺要点1.针刺生产线最重要的三点：预针刺压缩、针刺毡表面结构及针刺三要素（针刺深度、针刺频率、针刺密度）2.针刺“深度原则”（1）粗长纤维深（2）高强纤维深（3）定量大纤网深（4）蓬松纤网深（5）产品硬实深（6）预针刺深于主针刺（7）高针密产品先深后浅3.针刺“密度效应”针刺密度↑缠结程度↑强度↑针刺密度↑↑纤维断裂↑强度↓4.针刺力“增大效应”（1）纤网长度↑细度↑摩擦系数↑针刺力↑（2）纤网面密度↑针刺力↑（3）铺设基布针刺力↑（4）纤网密度↑针刺力↑（5）针刺频率↑针刺力↑（6）针刺深度↑针刺力↑（7）针刺密度↑针刺力↑5.刺针“配置原则”一条生产线按“细粗细”，一台针刺机针板前几列植入较细刺针。6.“换针原则”定期分批，顺次更换。复合工艺中的平整度问题。因为基布比胚布薄得多，基布被动退卷，会因为张力控制不当造成倾斜、跨边。建议：1、预针刺机输出罗拉设计直径需大。2、尽量增加布料与罗拉包角。3、避免因罗拉间隙不一致引起基布横向引力不匀。...
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