碳钢设备内壁衬胶维修技术协议书1、本工程为*******器内壁衬胶维修而制定,承包方根据发包方提供的技术资料及参考图纸进行施工、安装和调试。所衬胶设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢结构，内壁衬耐酸碱硬质橡胶防腐；内部进水口设有挡水穹形板，下部为多孑匕板水帽集水装置,因原有衬胶层整体脱落严重,需清除后重新衬里,要求衬天然硬质橡胶2层并硫化，共计5mm（底层2.5mm，面层2.5mm）;并经20KV电火花检验无漏电。2•工程施工范围表：2.1施工范围序号材料名称型号、规范、要求数量单位备注1天然硬质橡胶内防腐:要求衬硫化橡胶2层共计5mm（底层2.5mm，面层2.5mm）;并经20KV电火花检验无漏电。m2说明：本表格中未提的材料等，以满足衬胶标准为前提，不足部分由承包方配全补齐。22设计、施工、制造标准2.2.1施工材料应符合下列标准、规范、规定的最新版本要求，但不仅限于此。1)HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》2)HG/T2698-95《设备防腐衬里用橡胶板》3)GB8923《涂装前钢板表面锈蚀和除锈等级》4)EGTSPE-32《化工设备橡胶衬里通用技术规定》5)HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》6)DC130A16《橡胶衬里设备技术条件》2.2.2当上述规定和标准不适用某些设备和材料时，或承包方欲采用其它标准规范取代时，需呈交发包方确认后方可采用。3•离子交换器橡胶衬里技术要求3.1、材料要求3.1.1胶板厚度：2.5±0.3mm；2.5±0.5mm；3・1・2胶板表面允许有垫布本身粘附的线毛、线头，垫布折皱所成的印痕及因压延造成的水波纹，但该处的胶厚应在规定的公差范围内。3.1.3胶板允许有2mm2以下的气泡存在，不大于5mm2的气泡在1m2的面积上每面不多于5个。3.2表面处理：3.2..1喷砂前应认真检查全部喷砂面有无油污，若有应用清洗剂清洗干净，对设备的管嘴、人孔等开口处应用胶合板和塑料布进行包扎、捆绑，以防砂子飞出伤人。3.2.2当天喷完砂的表面要当天检查，其除锈等级Sa2级以上，凡检查不合格处均应作出标记，待第二天重喷。3.2.3当天检查合格的喷砂面，在清扫干净后，应在当天涂上一道胶浆,涂刷应厚度均匀,严密不漏。未涂胶浆前的合格喷砂面,施工人员严禁用手触摸或有用其它脏物去接触，以防污染3・3胶浆配制：配比要根据使用条件调整稀稠度。3・4橡胶内衬的施工3.4.1裁料时，接缝处予留料的宽度要根据接缝的形式和设备直径不同来选择，该设备搭接接缝的搭接留量不小于30mm-50mm.3・4・2搭接时,接缝处的胶板边缘要割出宽10~15mm的坡口，以便两块胶板紧密粘合。3・4・3在金属衬胶面上应涂三遍胶浆,第一遍在基层处理8小时之内涂刷；胶板面上应涂二遍胶浆。每涂一次胶浆都应干燥后再涂下一次.3・4・4采用纵向通体由上至下衬壁，首先衬顶、然后衬壁，最后衬底的方法,筒体衬完后,再贴衬设备接管、人孔。胶板贴衬不得采用十字型接缝，应采用丁字型接缝。设备连接管口应使接缝顺着介质流动方向。上下两层胶板相邻接缝应错开100mm以上，将胶板对着设备的标记从上至下一边撕布一边粘贴胶板，并用刮板轻压，使胶板固定，胶板与胶板搭接处不小于40mm。用热烙铁用力烫好接茬防止液体渗出造成渗漏。3・4・5当第一张胶板滚压完毕后再按上述的方法从第一张的左、右两侧继续重复作业,直至完成。但在第二张以后,涂胶浆时必须在第一张的接口处多涂30~50mm,以便接口处紧密粘合。粘贴胶板的接缝要用刮板用力压，使搭口处全部贴实。3・5橡胶衬里的硫化3.5.1用软管将各支管的蒸汽接入容器内，并让它们的出气口均匀分布在容器底部，出气口应距衬胶面300mm以上。3・5・2，将蒸汽按升压、保压、降压的各阶段进行操作，直至硫化完成。3・6橡胶衬里的检查3.6.1衬胶层用火花检验器（承包方提供）全部检测不应有漏电现象。3.6.2胶板与金属结合处不允许有脱层现象。3.6.4衬里表面不允许有深度超过0.5mm以上的外伤或夹杂物。4、施工、安装范围内壁衬胶工程为交钥匙工程，含内部装置（部件）拆安与修复加固、内壁原胶层清除、基层处理、水帽拆安过程中的损坏补齐（补同型号）、施工、安装、检验（提供20KV电火花检验等装置）、调试、保险、服务、资料等所涉及的一切费用。5、技术服务及质量保证5.1承包方提供的材料应满足...
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