钢构造零部件进场、加工一、适用范围适用于建筑钢构造的加工制作工序包括工艺流程的选择、放样、料、切割、矫正、成型、边缘加工、球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的组装、圆构件加工和钢构件预拼装等。二、施工准备2．1技术准备1．钢构造工程施工应具备相应的钢构造工程施工资质施工现场质量理应有相应的施工技术、质量理体系、质量控制及检验制度施工现场应有经工程技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术。2．进展图纸会审与甲方、设计人员、监理充分沟通理解设计意图。3．结合本的设备、技术条件工地现场的实际起重才能和运输条件及核对施工图中钢构造的分段是否满足要求；工厂和工地的工艺条件是否能满足设计要求4．根据设计文什进展构件详图设计以便于加工制作和安装。5．组织必要的工艺试验如焊接工艺评定等试验尤其是对新工艺、新材料要做好工艺试验作为指导消费的根据。6．结合设计图纸编制材料采购方案。2．2材料要求1．构造钢材的选择应符合设计图纸的要求。2．进厂的原材料除必须有消费厂的出厂质量证明书外并应按设计要求和现行规定。在甲方、监理人员的见证下进展现场见证取样、送样、复验其复验结果应符合现行和设计要求做好检查记录并向甲方和监理提供检验。3．重要钢构造采用的焊接材料应进展抽样复验复验结果应符合现行和设计要求。4．材料代用应由制作事先提出附有材料证明书的申请书(技术核定单)向甲方和监理报审后经设计确认并书面代用手续前方可代用。5．钢材外表有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时其深度不得大于该钢材厚度负偏向值的1／2。6．钢材外表锈蚀等级应符合现行?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?规定的A、B、C级。7．严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。用于栓钉焊的栓钉其外表不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。2．3主要机具1．起重运输机具：桥式起重机、塔式起重机、门式起重机、汽车起重机、重型运输汽车、叉车等。2．加工制作机具：型钢带锯机、数控切割机、多头直条切割机、型钢切割机、半自动切割机、仿形切割机、圆孔切割机、相贯线切割机、磁轮切割机、立式切割机、卧式压力机剪板机、滚剪倒角机、磁力电钻、电动空压机、柴油发电机、喷砂机、喷漆机、卷板机、平板机、锁口机、翼缘矫正机、矫直机、刨边机、车床、数控三维钻床、摇臂钻床、钻铣床、端面铣床、坐标镗床、刨床等。3．焊接机具：直流焊机、交流焊机、CO(2下标)焊机、埋弧焊机、焊条烘干箱、焊剂烘干箱、焊接滚轮架等。4.检测设备：超声波探伤仪、焊缝检验尺、磁粉探伤仪、数字温度仪、漆膜测厚仪、数字钳形电流表、温湿度仪、标卡尺、钢卷尺等。2．4作业条件1．完成施工详图设计并经原设计人员审核签字认可。2．制作工艺(施工方案)、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪。3．各种工艺评定试验及工艺性能试验均已完成。4．主要材料已进厂并经复验合格。5．各种机械设备调试验收合格。6．所有消费工人都进展了施工前培训获得相应资格的上岗证书。三、施工工艺3．1工艺流程3．2操作工艺1．放样、料(1)熟悉施工图检查样板、样杆是否符合设计图要求。根据设计图直接在板料和型钢-亡料前应检查材料是否存在缺陷及变形料尺寸是否正确以防产生错误造成废品。特别应注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。发现有疑问之处应与有关技术部门联络解决。(2)对单一的零件可以直接在所需厚度的平板材料(或型材)上进展画线下料不必在操作台上放样图和另行制出样板。对于较复杂带有角度的构造零件不能直接在板料型钢上料时利用样板进展划线料。(3)根据施工图中的详细技术要求按照l：1的比例尺寸和基准画线以及正的作图步骤画出构件互相之间的尺寸及图形。放样经检查无误后采用0．5mm～1mm的薄钢板或油毡纸及马粪纸等材料以实样尺寸为根据制出零件的样杆、样板用样杆和样板进展料。用油毡或马粪纸壳材料作样板时应注意温度和湿度影响所产生的误差。(4)料前必须理解原材料的材质及规格检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分别料。并根据先大后小的原那么依次料。(5)样板、样杆上应注明构件编...
