XXXXX电子有限公司文件名称外观检验规范版本A版文件编号修改第1次修改页码第1页共10页生效日期2008年05月01日1.范围本规范规定了生产线装配好的半成品﹑成品机的外观检验标准,除客户特殊规定和检验指导书明确规定外,IQC﹑LQC﹑IPQC﹑OQC检查员以此规范为依据判定外观不良品及其缺陷等级.2.引用标准无3.定义3.1前面为A面,侧面为B,底面为C面;3.2“∮”代表不良项最大直径;3.3“L”代表不良项长度;3.4“D”代表不良项宽度;3.5关键质量特性缺陷为CR,重要质量特性缺陷为MA,一般质量特性缺陷为MI;4材料﹑工具﹑环境4.1基本资料:BOM(零件目录),PANTONE(色板),PO(订单),Specification(规格书),Sample(样板);4.2辅料﹑工具﹑仪器:4.2.1游标卡尺;4.2.2塞尺;4.2.3直尺或直角尺;4.2.43M胶带;4.2.5卷尺;4.2.6外观等级菲林片;4.3灯光亮度:200LUX以上,目视距离30CM,视角90°&±45°;4.4检验条件:相对湿度95%以下,温度-10℃~40℃,必须现场确认;5.外观检验顶目5.1外观物的材质.颜色.规格尺寸;5.2外观污点及外观附着异物;5.3外观刮伤.削伤.花壳;5.4注塑成型缺点;5.5外观间隙.缝宽;5.6外观变形;5.7外观字体.图案的印刷(含丝印.移印)5.8装配;5.9包装件;5.10喷油件;5.11电镀件;5.12LCD;5.13太阳能光电板;第1页共15页XXXXX电子有限公司文件名称外观检验规范版本A版文件编号修改第1次修改页码第2页共10页生效日期2008年05月01日5.14PCBA;6.规范细节及缺陷分级第2页共15页XXXXX电子有限公司文件名称外观检验规范版本A版文件编号修改第1次修改页码第3页共10页生效日期2008年05月01日第3页共15页检验项目不良现象及技术要求检验方法检验器具缺陷等级一、外观物的材质、颜色﹑规格尺寸1.外观物的物体材质与样品相符;MA2.外观物的物体颜色与样品的颜色偏差1个PANTONE色;目视色板MI3.外观物的物体颜色与样品的颜色偏差2个PANTONE色;目视色板MA4.外观物的物体规格尺寸不超出工程规格书要求;用卡尺测量目视卡尺MA二、外观污点及附着物1.外观污点是以污点的最大直径计算,即是以污点边的最大距离计算,∮表示为污点的最大距离长度;A面:1)∮<0.2mm,5点;用卡尺测量,目视卡尺MI2)0.2mm≤∮≤5.0mm,3点以上含3点;用卡尺测量,目视卡尺MI3)0.5mm<∮≤1.0mm,2点以上含2点;用卡尺测量,目视卡尺MI4)∮>1.0mm,1点;用卡尺测量,目视卡尺MIB面:1)∮<0.2mm,5点;用卡尺测量,目视卡尺MI2)0.2mm≤∮<1.0mm,3点以上含3点;用卡尺测量,目视卡尺MI3)1.0mm≤∮≤2.0mm,2点以上含2点;用卡尺测量,目视卡尺MI4)∮>2.0mm,1点;用卡尺测量,目视卡尺MIC面:1)∮<0.2mm,5点;用卡尺测量,目视卡尺MI2)0.2mm≤∮≤1.0mm,3点以上含3点;用卡尺测量,目视卡尺MI3)1.0mm<∮≤3.0mm,2点以上含2点;用卡尺测量,目视卡尺MI4)∮>3.0mm,1点;用卡尺测量,目视卡尺MI2.外观附着物分为导体性(如螺丝.锡点.铜片.铜线等)和非导体性物体(如胶纸.胶水等)两种;目视2.1非导体性物体附者于外观的任何地方而不影响功能者;目视MI2.2非导体性物体附者在开关、电池片位置等等地方,影响外观和功能者;目视MA2.3导体性物体附者于外观的任何地方;目视MAXXXXX电子有限公司文件名称外观检验规范版本A版文件编号修改第1次修改页码第4页共10页生效日期2008年05月01日检验项目不良现象及技术要求检验方法检验器具缺陷等级三、外观刮伤.削伤.顶白1.外观刮伤﹑撞伤用手触摸可感觉到的;手摸MI2.外观刮伤﹑撞伤用手触摸不能感觉到的,对比度不明显,A﹑B﹑C面:1)D≥0.2mm;2)L<0.75mm,3点;3)0.75mm≤L≤2.0mm,2点;4)L>2.0mm,1点;用卡尺测量,目视卡尺MI2.外观刮伤﹑削伤﹑磨花用手触摸不能感觉到的,对比度不明显,D<0.2MM;用卡尺测量,目视卡尺MIA面:1)L<1.0mm,3点;2)1.0mm≤L≤2.0mm,2点;3)L>2.0mm,1点;用卡尺测量,目视卡尺MIB面:1)L<1.0mm,4点;2)0.75mm≤L≤2.0mm,3点;3)2.0mm<L≤3.0mm,2点;4)L>3.0mm,1点;用卡尺测量,目视卡尺MIC面:1)L<1.5mm,4点;2)1.5mm≤L≤3.0mm,3点以上含3点;3)3.0mm<L≤5.0mm,2点以上含2点;4)L>5.0mm,1点;用卡尺测量,目视卡尺MI3.花壳,主要顶...