标准工时制定/修订流程文件编号版本V1.1生效日期编制审批1目的为了提高公司计划管理水平，增加公司经济效益，并为成本核算、劳动定员提供数据、体现按劳分配的原则和规范制定的标准工时，特制定本规定。2定义2.1标准工时：在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度，完成符合质量要求的工作所需的作业时间。2.2观察工时：用秒表测试一个工序完成所需的时间，通常测5-10次，取平均值，记录于〈标准工时测定表〉。2.3评比系数：为消除因被测量人个人的努力度及熟练程度对实际工时的影响，将其修正到合理状态的系数，参见附表1里面的<熟练系数>与<努力系数>。2.4宽放时间：在作业中由于生理因素和作业因素所造成的不可避免的必要时间，一般以百分率来计算。2.5标准工时具有以下五项主要因素2.5.1正常的操作条件：工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易引起疲劳，如女子搬运重量不超过4.5公斤。2.5.2熟练程度：大多数中等偏上水平作业者的熟练度，作业员要了解流程，懂得机器和工具的操作与使用。2.5.3作业方法：作业标准规定的方法。2.5.4劳动强度与速度：适合大多数普通作业者的强度与速度。2.5.5质量标准：以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成。3范围本标准适用公司涵盖所有产品制定的标准工时。4职责4.1生产部根据标准工时分配任务，对不能真实体现作业状况的标准工时提出修改申请。4.2工程部负责产品标准工时测量及产能的制作、修改、审核、表单编号和REP系统工时修改4.3计划部根据标准工时进行生产任务的安排。4.4开发项目组负责产品变更及时通知生产及工艺,协助完成相关标准工时等资料的变更。第1页共6页5内容5.1标准工时制作方法5.1.1观察工时测定用秒表测试在正常流线时每工序所用工时，连续测试5次以上，并记录于〈标准工时测定表〉，求出平均值即为观察工时。其公式如下:标准工时＝正常作业时间+宽放时间即标准工时＝观察工时*（1+评比系数）*（1+宽放率）5.1.2取评估系数由于观察工时主要受作业者的熟练度和努力度的影响，因此在测观察工时的时候是将作业者之努力度和熟练度评价出等级，根据努力度与熟练度评比系数，两者系数和及为评价出等级，再根据《评比等级系数表》如（附表一）取出评比系数。暂不不考虑环境及一致性的问题。5.1.3取宽放率宽放率是指除疲劳以外作业者在生理上的需要，如喝水﹑上厕所和擦汗等。当每天工作8小时﹐上下午无中间休息时的标准为：对于轻松工作﹐为正常时间的2%~5%。对于较重工作(或环境不良)为5%~7%。对于举重(或天气炎热无空调)为7%。宽放时间根据实际情况来定。5.2标准工时制定流程5.2.1当产品为第一次生产并且以往未生产过类似的产品时，工程部根据以往经验预估大概工时此工时只适用第一次生产，在无法预估的情况下将不给出标准工时。5.2.2当新产品第一次生产时,生产部通知工程部,IE工程师依5.1要求根据现场测评制定〈标准工时测定表〉并发行,第一次发行时可不考虑5.1.2评估系数及5.1.3宽放率5.2.3当产品正式导入量产后，生产趋于稳定时（10批次量生产以上），工程部人员应再次测评标准工时，并依实际情况评估5.1.2取评估系数及5.1.3取宽放率等,IE工程师必要时自行填写〈标准工时异常反馈&变更通知单〉评审并修订〈标准工时测定表〉，IE主管修改REP系统工时。6标准工时修订时机6.1当生产工艺或产品设计发生变化时（如增加或减少工序）且对生产作业有明显影响时，开发部各开发小组项目工程师填写〈标准工时异常反馈&变更通知单〉并通知生产及IE11工程师,IE工程师再次测评标准工时，必要时应修订并发出〈标准工时异常反馈&变更通知单〉。但因交期紧急,开发部各开发小组未及时将变更信息反馈生产工艺时,则依6.2上线时由生产部开立〈标准工时异常反馈&变更通知单〉进行评审处理。6.2当产品或零件材质发生变化时且对生产作业有明显影响时，生产通知填写〈标准工时异常反馈&变更通知单〉于工程部评审,IE工程师应再次测评标准工时，必要时应作修订〈标准工时测定表〉，IE主管修改REP系统工时。6.3当生产工具、治具等发生变化时（如手动工具改为全自动工具）且对生产作业有明显影响时，IE工...
