1．工艺流程原料选择→清洗→切端、去皮→榨汁→过滤→脱气→杀菌→冷却→浓缩→装瓶2．操作要点(1)原料选择选用二座果和一座小果，或生产罐头和果脯的下脚料，充分利用不能进行其他加工用的果剔除腐烂果、病虫果。成熟度八成以上。(2)清洗、切端、去皮洗净果皮表面的污物，切端，除去果皮。(3)榨汁去皮后的菠萝送人螺旋榨汁机中榨汁，第一次榨汁后的果渣，可以再加点水重压一次，以提高出汁率。.(4)过滤先用孔径为0.5毫米的刮板过滤机粗滤，以除去粗纤维和其他杂质。再用筛网为120目的卧式离心过滤机精滤，以除去全部悬浮物和容易产生沉淀的胶粒。(5)脱气在真空度为64～87千帕的条件下脱气，然后在出口处用螺杆泵吸出已脱气的果汁。(6)杀菌果汁采用瞬间杀菌法。温度为(93±2)℃，保持15～30秒钟。(7)冷却杀菌后的果汁在换热器内进行冷却，已杀菌果汁与原果汁之间进行热交换，将已杀菌果汁冷却到50℃左右，同时使原果汁预热。(8)浓缩将苯甲酸钠按0.5克／千克的比例加人果汁中，送人真空浓缩器中浓缩，将真空度控制在85千帕左右，温度为48～55℃，加热蒸汽压力为50～150千帕。当浓缩至总糖量达到57.5％～60％(以转化糖计)时，即可出锅。(9)装瓶装瓶前对瓶子等容器进行清洁、消毒。当果汁冷却到瓶子能承受的温度时，就在无菌室内装瓶、密封，除去瓶外水分，贴标、入库。3．质量标准(1)感官指标果汁呈半透明淡黄色至褐黄色；浓缩果汁冲淡6倍后，具有与菠萝汁相似的芳香味，无苦涩味，无异味。(2)理化指标总糖量(以转化糖计)达到57.5％～60％；总酸度(以结晶柠檬酸计)在31％以上；苯甲酸钠含量不超过0.1％，重金属含量为：铅≤3毫克／千克，铜≤10毫克／千克，锡≤200毫克／千克。简单说明一下果汁生产的工艺流程:水果-→验级称量-→果池-→水力输送-→清洗-→拣选-→喷淋-→破碎-→酶处理-→压汁-→巴氏灭菌-→脱胶-→超滤-→蒸发浓缩-→巴氏灭菌-→无菌灌装。果汁生产的主要设备主要就是三部分:1、榨汁、2、脱胶处理+超滤、3、浓缩。果汁生产中的最关键设备，是榨汁设备。所谓榨汁，就是推进一个物体（挤压面），把由固体、液体和气体物质所组成的混合物中的液体和气体物质从一个有限的空间（挤压室）中挤压出去的过程。如果挤压设备合理，就可以只把气体和液体物质从挤压室中挤压出去，而把固体物质仍然留在挤压室中。影响出汁率的因素有：1、挤压力：在一定压力范围内，出汁率同挤压力成正比。但这个范围很关键。2、果浆泥的破碎程度3、挤压层的厚度4、预排汁5、榨汁的助剂，有无助剂，影响出汁率最多达11.7%。各种榨汁设备的比较：间歇：室式榨汁机、包裹式榨汁机、连续：螺旋榨汁机、带式榨汁机。1、螺旋榨汁机，在我国广泛应用，结构简单、故障少、生产效率比较高。但出汁率低，大多情况下40-60%，浑浊物>3%。2、带式榨汁机，连续作业，工作效率高，适合大规模生产。出汁率高，78%左右。带式榨汁机是国内外果汁生产最先进的榨汁设备。由于在初榨汁中含有较多的浑浊物，影响果汁的浓缩和最终产品质量，需要对初榨汁进行净化处理，主要用各种分离超滤设备，并在分离进行澄清处理处理，以提高分离因数和效率。浓缩，是将净化后的水果原汁，在较高真空度下，在60-65℃温度环境下，蒸发出水果原汁中的大部分水分，将体积缩小到原来体积的1/6左右，可溶性固型物含量从一般12%左右提高到72%。便于运输保存。目前国内市场各类浓缩果汁的价格一般在1.0—1.2万元左右。以上是水果浓缩汁工艺的简单说明。国外果汁设备生产厂商:近20年，为我国各地主要果汁厂提供设备的国外果汁设备厂商，大多是德国、意大利和瑞士的公司。这些公司的名称和相关产品如下：1、榨汁设备：主要介绍德国的FlottwegGmbH.FlottwegGmbH.建立于1932年，于1984年研制成功全球第一台水果加工用带式榨汁机。此前，水果榨汁使用都是一种间歇的榨汁机械——螺旋榨汁机。由于带式榨汁机的发明，才使连续大规模榨汁生产成为可能。目前，FlottwegGmbH.的最大榨汁能力是22吨/每小时。这也是世界果汁行业的主力设备。93年，我国有几家饮料机械厂开始按照FlottwegGmbH机型仿造带式榨汁机，最早在河南平顶山市，生产的是1吨/小时...
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