紫铜、黄铜管道装置1范畴本工艺标准有用于任务压力为4MPa以下、温度为250～-196℃的紫铜管道跟任务压力为22MPa以下、温度为120～-158℃的黄铜管道的装置工程。2施工预备。2.1常用材料：2.1.1管材：常用的有紫铜管〔产业纯铜〕及黄铜管〔铜锌合金〕按制造方法的差异分为拉制管、轧制管跟挤制管，一般中、高压管道采纳拉制管。紫铜管常用材料的商标为：T2、T3、T4、TUP〔脱氧铜〕；分为软质跟硬质两种。黄铜管常用的材料商标为：H62、H68、H85、HP659-1，分为软质、半硬质跟硬质三种。2.1.2铜合金。为了改良黄铜的功能，在合金中增加锡、锰。铅、锌、磷等元素就成为特别黄铜。增加元素的感化简述如下：2.1.2.1加锡能进步黄铜的强度，并能清楚进步其对海水的耐蚀功能，故锡黄铜又称“水师黄铜〞；2.1.2.2加锰能清楚进步合金工艺功能、强度跟耐腐化性；2.1.2.3加铅改良了切削加工功能跟耐腐化能，但塑性稍有落低；2.1.2.4加锌可以进步合金的机器功能跟流淌功能；.2.1.2.5加磷能进步合金的韧性、硬度、耐磨性跟流淌性。2.1.3铜管的运用。紫铜管与黄铜管年夜少数用在制造换热装备上；也常用在深冷装置跟化工管道上，仪表的测压管线或传递有压液体管线方面也常采纳。当温度年夜于250℃时，不宜在压力下运用。挤制铝青铜管用QAI10-3-1，5及QAI10-4-4商标的青铜制成，用于机器跟航空产业，制造耐磨、耐腐化跟高强度的管件。锡青铜管系由等商标锡青铜制成，有用于制造压力表的弹簧管及耐磨管件。2.1.4铜管的质量：供装置用的钢管及铜合金管，外表与内壁均应光亮，无疵孔、裂痕、结疤、尾裂或气孔。黄铜管不得有绿锈跟严峻脱锌。铜及铜合金管道的外外表缺点同意度规则如下：纵向划痕深度如表1-57所示；偏横向的凹入深度或凸出高度不年夜于；瘢疤碰伤、起泡及凹坑，其深度不超越，其面积不超越管子外表积的30%。用作导管时其面积那么不超越管子外表积的0.5%。2.1.5铜及铜合金管件。铜及铜合金管件尚无国家通用的标准管件，弯头、三通、异径管等均用管材加工制造。铜及铜合金管纵向划痕深度规则表1-57壁厚(mm)纵向划痕深度不年夜于(mm)壁厚(mm)纵向划痕深度不年夜于(mm)≤2>2注：用于作导管的铜及铜合金管道，不管壁厚巨细，纵向划痕深度不该年夜于0.03mm。铜管的椭圆度跟壁厚的不平均度，不该超越外圆跟壁厚的同意偏向。铜管的别的技巧恳求应契合以下标准：1.《拉制钢管》〔GB1527—79〕；2.《挤制钢管》〔GB1528—79〕；3.《拉制钢管》〔GB1529—79〕；4.《挤制钢管》〔GB1530—79〕。2.1.6常用铜及铜合金焊条。常用铜及铜合金焊条的商标及用处表1-58。铜及铜合金焊条的药皮均为低氢型；焊接电源均为直流。铜及铜合金焊条的商标及用处表1-58焊缝金属焊条商标相称国际型号焊芯材质要紧身分抗拉强度延长率主要用处(%)(MPa)(%)T107TCu纯铜铜>99冷弯角≥120°焊接铜整机，也可用于堆焊耐海水腐化的碳钢整机T227TCuSnB锡磷青铜锡≈8，磷≤，铜余量≥2750≥20焊接锡磷青铜、铜、黄铜、铸铁及钢整机；普遍运用于堆焊锡磷铜轴衬、船舶推进器片等T237TCuAl铝锰青铜铝≈3，锰≤2，铜余量≥3920≥15焊接铝青铜及别的铜合金，铜合金与钢的焊接，补焊铸铁件等2.1.7铜及铜合金焊丝。用于氧-乙炔焊、氩弧焊、碳弧焊铜及铜合金，此中黄铜焊丝也普遍用于钎焊碳钢、铸铁及硬质含金刀具等。施焊时，应配用铜气焊溶剂。铜及铜合金焊丝代号：HS×××表现统一范例的差异代号表现铜及铜合金表现焊丝铜及铜合金焊丝要紧成份、功能及用处见表l-59。2.1.8气焊用熔剂：2.1.8.1熔剂的感化：铜及铜合金焊丝要紧成份、功能及用处表1-59≥1770焊丝商标相称部标型号焊丝称号焊丝要紧成份(%)焊接讨论抗拉强度焊丝熔点母材(MPa)(℃)HS201SCu-2特制紫铜焊丝锡，硅，锰，铜余量紫铜≥19601050HS202SCu-1低磷铜焊丝磷，铜余量紫铜1470～17701060HS221SCuZn-3锡黄铜焊丝铜60，锡1，硅，锌余量H62≥3330890HS222SCuZn-4铁黄铜焊丝铜58，锡，硅，铁，锌余量H62≥3330860HS224SCuZn-5硅黄铜焊丝铜62，硅，锌余量H62≥3330905焊丝商标功能及用处HS201焊接工艺功能优秀，焊缝成型精良，机器功能较高，抗裂功能好，有用于亚弧焊、氧-乙炔气...
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