双螺旋锥形混合机操作规程一、准备工作1、对工作平台做检查。a焊接处是否有裂纹，是否脱焊。b平台框架是否牢固。c脚底固定螺丝是否紧固。2、对混合机进行检查。a混合机本身的各螺丝有无松动。b混合机内螺杆的螺丝有无松动。c润滑系统的油位是否缺油。d混合机内有无杂物。e连接电动机的电源线有无破损、裸露。f与平台的固定螺丝是否紧固。3、检查双螺旋锥形混合机电器部位。a控制开关开机后，先自转后公转的顺序是否正确，自转与公转的间隔是否大于15秒。b电动机的工作是否正常，有无杂声。c电源箱、控制箱是否完好，接地是否良好。4、检查双螺旋锥形混合机喷油系统。a空压泵各部位螺丝有无松动。b启动空压泵，压力升至108MPA时是否自动停机。c混合机内的喷头位置是否正确，喷嘴片的口径是否小于15mm,混合机顶部与接合件是否润滑。d空压泵电源线有无破损、裸露。e空压泵上的油位表是否缺油。f储油钢瓶上的螺丝是否紧固，各阀门与钢瓶的结合有无松动。开关是否正常。g各连接管及结合件是否正常，连接后加压有无漏气。一、操作规程a合上总电源开关，然后一人启动混合机，另一人上平台观察混合机先自转后公转的情况是否正常，控制的信号灯与设备的实际运行情况是否一致。b按比例加入原料。加料前将过滤网格放好，防止异物进入混合机而损坏设备。每次加入原料不得超过170千克。c待物料混合10分钟后，开启空压机，当压力升至08mpa时打开储油钢瓶下端阀门，开始喷油。这时观察喷头所喷到的部位要准确，记录喷油所用的时间。d封闭两处入口，防止粉尘外益。如有情况，立即停机，查明原因排除故障后再按规程操作。e每次拌料后都要用竹竿或木杆（注：不得使用金属棒，防止损坏设备）将横臂、悬臂叶上、锥行器壁上的物料彻底清理干净。f喷油完后再搅拌8分钟。出料时检查物料有无结块，并记录检查情况，出料时应边搅拌边出料。g设备在运行过程中，严禁将手或其它物件伸入混合机，以免发生危险。三、操作后整理a清洁平台，混合机、空压机、分离器、连线、接头并打扫平台周围及地面环境卫生。然后把拌好的料推到外面自然挥发，并记录时间。b切断电源，关好电源箱。砂磨机操作规程一、准备工作：1、检查电路及按钮是否正常；2、检查研磨介质是否加够（有效容积70%左右）；3、试机运转，正常后开始工作。二、工作规程：1、开冷却水；2、启动泵电机、将需要研磨浆料泵入筒体内，等浆料基本充满筒体时再启动主电机开始研磨；3、根据需要（流量,温度）来调节打料过程中的转速；4、打完料后来料泵可以在低转速高流速的情况下进行,可以保证较大的流量和最后不致使温度过高,而堵塞分离环；5、研磨过程中应巡回检查，发现异常及时处理；6、保持良好工作状态。三、工作停止后:1、关掉冷却水、进料泵、所用电器设备；2、泵完料后要进行清洗,根据不同的物料溶剂性质,水性的可以直接用水清洗,油性的则用相应的溶剂来进行清洗；3、清洗完毕后关掉空压机,冷冻机,搅拌机和砂磨机电源,操作完毕。4、注意事项:（1）更换易损件的时间、规范性；（2）主轴、轴套、筒体内套的检查；（3）送料与筒体底阀的检修、检查；（4）锆珠使用一段时间后需要进行筛选,筛除其中被磨碎或者磨小的珠子,否则会导致其堵塞分离环,减小其出料速度.调制釜操作规程一、开车前1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。2、检查水、电、气是否符合安全要求。二、开车中1、加料前应先开调制釜的搅拌器，无杂音且正常时，将料加到调制釜内，加料数量不得超过工艺要求。2、打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。3、蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。4、开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力不得低于0.1兆帕，也不准高于0.2兆帕。5、水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并应排除泵内积水。6、随时检查调制釜运转情况，发现异常应停车检修。7、清洗调制釜时，不准用碱水刷调制釜，注意不要损坏搪瓷。三、调制釜停车后1、停止搅拌，切断电源，关闭各种阀...
