超高大跨度H型钢支撑体系轻钢龙骨隔墙施工工法1前言随着国民经济的发展，大量的高层、超高层建筑拔地而起，使我国建筑施工技术发生了日新月异的巨变。但在超层高内隔墙施工领域，如何解决超高隔墙施工的整体稳定性、耐久性、便捷性等问题，成为必须面对和研究的课题。由北京***集团有限责任公司开发的“超高大跨度H型钢支撑体系轻钢龙骨隔墙施工技术”，经过****击剑馆工程6万m2超高大跨度轻钢龙骨墙体施工实践，墙体的整体稳定性、耐久性、施工便捷性等性能均未出现任何质量问题，验证了该项施工技术的先进性、科学性、合理性和可操作性。****公园（B区）****工程，结构设计相当复杂，总建筑面积为27万m2，地下结构层高为7.8m；地上结构层高为6m、8m、10m、11m、12m、17m等。结构形式为框架结构，典型柱网间距9m×12m、12m×15m。该工程隔断墙较多，超高大跨度隔断墙约6万m2，常规隔断墙高度在8～10m,最高隔断墙为13m。2特点2.0.1超高轻钢龙骨内加设H型钢，H型钢刚度大、承载能力高，可以高于普通轻钢龙骨墙体的承载能力3倍以上。2.0.2加设H型钢的轻钢龙骨墙体延性强，具有良好的抗震能力。2.0.3超高轻钢龙骨内加设H型钢在耐久性、耐火性等性能方面均胜一筹。2.0.4用膨胀螺栓将H型钢与钢筋混凝土结构连接更加牢固，保证墙体整体稳定性。2.0.5H型钢梁与型钢柱之间采用焊接，紧贴型钢柱两侧安装竖向龙骨，坚向龙骨与钢柱采用双排24mm自攻螺钉连接，提高节点的抗震能力。2.0.6加设H型钢的轻钢龙骨墙体可提高构件的抗剪力。2.0.7该项技术经济效益显著，合理的施工技术减少了材料和人工投入，缩短了工期。3适用范围适用于6～13m超高大跨度独立支撑体系轻钢龙骨隔墙。4工艺原理从优化墙体结构设计、材料的选择、施工方法、理论计算、现场实际情况等方面进行研究，制定有针对性的解决方法和技术措施。首先在结构设计上选用H型钢框架体系，将超高墙体通过钢骨架分割成若干单元，使之每个单元满足轻钢龙骨隔墙的受力要求。提高了墙体的整体稳定性、抗震能力、抗剪能力、耐久性、耐火性等性能。4.0.1超高墙体节点深化（6.4m<高度≤8.4m）采用H型钢148×100×6×9形成钢骨架进行加强处理，型钢材质为Q235b，H型钢柱间距4070mm，在墙中部加设一道H型钢梁148×100×6×9，穿心龙骨间距1200mm，龙骨构造如下图示：图4.0.14.0.2超高墙体节点深化（8.4m＜高度≤13m，且墙厚≥250mm的墙体）采用H型钢194×150×6×9形成钢骨架进行加强处理，H型钢柱间距4070mm，在墙中部加设两道H型钢梁148×100×6×9，穿心龙骨间距1200mm，龙骨构造如下图示。高度＞8.4m墙厚200mm的墙体，加固做法同墙厚≥250mm的墙体，但其中的钢柱应采用148×100×6×9的H型钢，且墙体所有转角处（包括直角墙和丁字墙）均应加设钢柱。图4.0.25工艺流程及操作要点5.1工艺流程隔墙放线—→地枕基座施工—→安装沿顶龙骨（天龙骨）和沿地龙骨（地龙骨）—→安装门洞口框的龙骨—→竖向龙骨分档—→安装竖龙骨—→安装横向贯通龙骨、横撑及卡档龙骨—→安装一侧罩面板—→安装墙体内电管、电盒和电箱等—→安装墙体填充材料—→安装另一侧罩面板—→接缝处理—→面层施工5.2操作要点5.2.1主要节点做法H型钢骨架通过膨胀螺栓与地面和顶板进行连结，H型钢梁与型钢柱之间采用焊接，紧贴型钢柱两侧安装竖向龙骨，坚向龙骨与钢柱采用双排24mm自攻螺钉连接，螺钉垂直间距不大于600mm。H型钢梁端部如遇墙，应在墙上剔200×150mm洞，洞深200mm，钢梁放入洞内，满灌C20混凝土。详见如下节点图：图5.2.1-1钢骨架系统图注：图中t为墙厚减50mm图5.2.1-2钢柱与地面/顶面连接示意图5.2.1-31-1剖面图5.2.1-4钢柱与钢梁连接示意图5.2.1-5A-A剖面图5.2.1-6竖龙骨与钢骨架连接示意5.2.2细部做法1天地龙骨与顶板及地面采用膨胀螺栓进行连接，间距为600mm。所有永久性轻质隔墙下应浇筑素混凝土坎台，高度为建筑地面上返115mm，宽度为墙厚减40mm。图5.2.2-1图5.2.2-22顶层轻质墙与金属屋面相交时，根据墙顶与屋面钢梁的位置关系有如下三种不同做法。1）隔墙顶部直接撞屋面钢梁，天龙骨直接采用钢钉固定于钢梁上。图5.2.2-32）隔墙顶部垂直于屋面钢梁，在钢...
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