布袋注浆桩施工作业指导书1、作业制度施工作业执行文件：施工项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件、《布袋注浆作业桩指导书》，《客运专线铁路路基工程施工技术指南》。施工作业执行的强制性规定：《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》。作业队制订《﹡﹡作业队布袋注浆桩施工职责分工及岗位职责制度》。2、工艺流程工艺流程见图布袋注浆桩施工工艺流程图3、施工要求成孔作业工序就是穿透各类土层，达到设计深度，并形成直径大于90mm，垂直度偏差小于1%的竖直孔道。成孔设备可选用CFG—10型正循环钻机，XY—400型工程地质钻机，DZ60KS型振动锤沉管机，钻头直径为160～220mm，从三种设备的使用效果观察，工程地质钻机的功率小（37kW），进尺慢，软塑土层成孔后易缩径。循环钻机功率稍大（58Kw），进尺稍快，软塑土层中易缩径，属非挤土成桩，穿透能力强﹑无振动﹑低噪音。振动沉管设备功率大（60kW），成孔快，对桩间具有挤（振）密效应，难以穿透较厚的硬土层﹑砾土层﹑布袋及注浆管安装方便，施工中主要采用振动沉管机成孔。振动沉管机成孔施工步骤：（1）就位桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。（2）沉管启动马达，沉管到预定标高，停机。（3）下放布袋及注浆管沉管过程中做好记录，每沉1m记录电流表一次，并对土层变化予以说明。从沉管中乡下防止套有布袋的注浆管，并用吊钩将注浆管略提离沉管低端0.4m，避免刚开始拔管时，因沉管逆向活瓣未打开，套有布袋的注浆管由于沉管的振动而将布袋顶破。当沉管提离孔底1m时，松下吊钩，将注浆管直接防止在孔内。（4）振动拔管拌制浆液布袋绑扎在注浆管上施工场地平整钻机就位钻孔至设计标高下放套有布袋的注浆管注浆冲洗注浆管等机具、设备注浆机具、设备移到新孔位钻孔设备转移至另一孔启动马达，留振5～10s，开始拔管，拔管速率控制在3.0～4.5m/min.注浆施工注浆施工由布袋绑扎在注浆管上、下放套有布袋的注浆管、拌制浆液、注浆、清洗注浆管等五个主要工序组成。（1）注浆管及布袋绑扎、下放注浆管的起到注浆通道和布袋导向撑的作用。注浆管由Φ50mm，壁厚3mm钢管组成，分为标准管节和带眼管节。标准管节长度为25m，不带注浆孔眼，管节间以丝扣连接，带眼管节长0.8，管壁钻有孔径Φ20mm，间距100mm的注浆孔眼，呈梅花状布置，管节底口封端并套有塑料堵头。带眼管节与标准管节以丝扣连接，安装在注浆管底端，浆液从带眼管节的孔眼中喷入布袋。布袋按照设计注浆长度套在注浆管上，布袋的底端翻上300mm，用细铁丝绑扎两道，并检查是否扎紧，以免泻浆。布袋上端绑扎位置在设计桩顶500mm以上，用14#铁丝将其扎牢在塑料套环。塑料套环套在注浆管上，与注浆管能相对滑动，在注浆完毕后，保证注浆管能顺利拔出已撑开的布袋，同时在带眼管节下端套有的塑料套环堵塞住，避免注入的浆外溢。钻机成孔后及时下放套有布袋的注浆管，注浆管从振动沉管机的套管中放入。第一节注浆管连同绑好的布袋放入后，用钻机悬吊进行第二次接长，依次进行，管子连接要紧密，直至布袋下放到设计桩底，注浆管上端露出地面0.5m以上，注浆管总成见图2.2.3。（2）拌制浆液及注浆水泥是布袋注浆桩的主要成分，采用42.5级普通硅酸盐水泥，要严格控制水灰比：1：0.785：0.642（水：水泥：粉煤灰），袋装水泥要抽检，加入的水要用容器定量，使用灰浆搅拌机拌制，每次搅拌不少于3min。为改善水泥的和易性，以提高水泥浆液的强度和耐久性，在制作水泥浆液时，可掺入适量的外加剂，如三乙醇胺、木质素磺酸钙等。三乙醇胺是一种早强剂，可增加桩的早期强度。木质素磺酸钙主要起减水作用，能增加水泥浆的稠度，有利于泵送，掺入量为水泥用量的0.2%。制备好的水泥浆液不得停留时间过长，在1h内注浆完成。浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌。制备好的水泥浆液不得离析，水泥浆要严格按设计的配合比配置，要预先筛除水泥中的结块。为防止水泥浆离析，可在灰浆搅拌机中不断搅拌，待压浆前才缓缓倒入储料斗中。水泥浆从灰浆搅拌机中倒入储料斗中时，经由孔径3mm孔筛过滤，清除杂物。储料斗容量为320L，...
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