1篦冷机液压传动系统华润水泥(富川)有限责任公司制造部2011年08月2目录一、主要技术参数二、组成部件及功能三、正常运转时的保养四、液压系统常见故障及处理五、安全操作规程3一、主要技术参数型号：BL5500-54工作介质：长城普力L-HM46抗磨液压油介质清洁度NSA：8级系统额定压力：20MPa变量泵：5台（4用1备连续工作制）最大流量：141L/min电机功率：55KW/380VAC油箱容积：2800L冷却水：160L/min、＜30℃、0.3MPa循环水工作油温：30-55℃4二、组成部件及功能1、循环系统——油品循环冷却、过滤2、液压系统——推动活动篦床往复运动、换向3、主要元器件功能介绍51、循环系统1.1、循环系统介绍：(1)原理：循环泵吸油经冷却器冷却后，再由过滤器过滤后流回油箱。(2)功能：冷却、过滤油品(3)循环系统组成部分：a.动力元件：循环泵
—吸油b.冷却元件：列管式水冷却器—冷却油品c.过滤元件：圆筒过滤器—过滤油品、使油质保持清洁d.其他组件：油箱、油管(及接头)、加热器(3个)、压力变送器、压力表、液位温度计、铂热电阻温度计（PT100）、空气滤清器、热继电器、液位继电器等——储油、加热、测压、测温、液位观察、防尘、温控、等61、循环系统1.2、循环系统简图：71、循环系统1.3、循环系统现场照片：82、液压系统2.1、液压系统工作原理：第四代篦冷机分为12列篦床，每一列篦床由一个单独的液压油路系统供油工作，每一个模块控制3组共6个液压缸(3列篦床)，液压缸带动活动蓖床运动。采用多模块控制驱动系统，避免了因个别液压系统故障引起的事故停车，在生产中可以关停个别油路液压系统，其它油路液压系统可以继续工作，保证设备长期连续生产的要求，液压缸还可以实现在线检修更换，提高整机的运转率。其工作原理是（以第一段为例）负载敏感泵将液压油从油箱抽出，通过泵出口P端将油经单向阀注入比例阀，比例阀工作，通过程序控制不断转换比例阀主阀芯位置，将油液注入工作腔A或B，随之注入液压缸的有杆腔或无杆腔，推动液压缸的活塞做往复运动，液压缸通过四连杆机构将动力传递给活动蓖床，从而实现活动篦床的往复运动。92、液压系统2.2、液压系统简图：102、液压系统2.3、液压系统原理图：112、液压系统2.4、液压系统现场图片：122、液压系统2.5、液压系统现场图片：132、液压系统2.6、液压系统温度控制：T油温＜20℃开加热器、T油温＞40℃停加热器、T油温＞47℃开冷却器、T油温＜35℃停冷却器、冷却器(管式冷却器一般情况下为常开)T油温＜20℃低温报警、T油温＞58℃高温报警、T油温＞60℃停高温跳停。注意：（检修完后开机时要注意温度，如温度太低要先加热到20℃在开机）142、液压系统2.7、液压系统压力控制：液压系统额定压力为20MPa，正常工作中会低于此压力很多，如突然负载过大，工作压力达到最高20MPa，为保护设备液压站会延时一段时间后跳停。工作压力一般在16MPa(160bar)以下比较正常。152、液压系统2.8、液压系统有关术语：a.推程：液压缸活塞的上推运动，即活动篦床向物料流动的方向（破碎机端）运动。b.回程：液压缸活塞的回退运动，即活动篦床向物料流动的反方向（窑下料口端）运动。c.冲程：由液压缸活塞的上推运动和随后的回退运动所完成的一个运动循环称作一个冲程。d.冲程次数：液压缸每分钟的冲程数称为冲程次数，4-7次。e.行程：在液压缸的上推或回退运动中，活塞运动的距离，一般为250-300mm。162、液压系统2.9、液压系统主要部件及功能：(1).(1).动力元件：高压泵组件动力元件：高压泵组件（负载敏感泵：（负载敏感泵：PVH98PVH98），其中），其中44台主泵台主泵和一台备用泵和一台备用泵功能：产生油流和油压为系统提供动力功能：产生油流和油压为系统提供动力(2).(2).执行原件：液压缸执行原件：液压缸（（80/45-33080/45-330型、共型、共2424个）个）功能：推动篦床往复运动。功能：推动篦床往复运动。(3).(3).控制元件：电气控制元件：电气PLCPLC、比例阀、电磁阀、溢流阀、行程开关等、比例阀、电磁阀、溢流阀、行程开关等功能：程序、控制液压缸运动的方向和...
VIP
