米业生产自动化监控和信息自动化系统应用摘要：本文主要阐述了用可编程控制器(PLC)和组态软件实现米精加工生产线的自动控制介绍，并对控制系统硬件配置和软件设计进行介绍。关键词：米加工自动化引言:针对生产要求规模大，档次要求高的粮食加工企业。为了满足市场对高档精制大米的需求，不少公司决定走用先进技术改造传统产业的发展之路，创建一条高档精制米生产线。工艺设备除选用国内知名粮机厂家的新设备外，还引进了日本、美国、德国的抛光机、精选机、色选机和包装机等。生产控制系统采用国际上比较先进的可编程控制器(PLC)和触摸屏操作界面作为现场控制，通过以组态软件为上位机,实现生产管理的自动化和信息化。第一：自动监控及管理系统:1系统的组成自动监控及管理系统由计算机、触摸屏、可编程控制器(PLC)、检测传感器、电机控制中心(MCC)组成等组成。2控制方式设计上从安全、可靠、方便简洁原则出发系统控制分3个层次：(1)现场控制：每台设备设置机旁开关，该开关有三档位置：a、手头控制档：当置于手动位置时，集控中心交出该设备控制权，操作者可在机旁直接启动该设备，它主要用来单机设备调试用。b、停止档：当置于停止位置时，该设备即不受集控中心控制，也不能手动启动，它主要在设备检修时用。c、自动控制档：当置于自控档时，设备由集控中心自动控制。(2)集控中心自动控制：该功能为系统的主流控制方式，生产过程的控制由操作员站和PLC控制系统自动完成。(3)在触摸屏界面上设置有系统的自动—手动转换按钮，在手动状态时，只要触模某台设备，即可启动该设备，该功能主要用来系统的调试。3生产操作界面现场生产操作界面采用日本彩色触摸屏，它负责处理现场与运行操作有关的人机界面，使操作员通过触摸屏实时了解现场运行状态，各种生产数据的当前值以及是否有故障报警发生，并可对工艺生产过程进行控制和调节。触摸屏的主要功能：a、能动态模拟显示各段工艺流程、生产报表、生产数据；b、每幅画面都设置有操作按钮，如画面切换按钮，生产过程启/停控制按钮，报警按钮，紧急按钮等；c、事件报警：生产过程中出现异常情况，自动报警并用文字显示故障类型，画面同时自动切画至故障所在的流程画面；d、设备由静态到运行，画面模拟动画显示；e、权限管理：操作员只有在开机时输入正确的登陆密码后，触摸屏才能进入运行状态。f、打印输出班报表，月报表。触摸屏通过电缆联接到可编程控制器(PLC)。4监控计算机上位机计算机通过通信口接到下位机，软件采用组态软件。上位机计算机的功能包括了触摸屏全部功能外，还兼有工程师站的作用，它能对下位机(PLC)的程序进行修改、配置。为了管理的需要，充分发挥电脑的资源优势，该系统在上位机计算机建立了两个数据库：a、生产数据库：（产量、出品率、出造率、电量、吨谷电耗、流量）。b、设备故障数据库：（设备过载、溢流、失速、仓空、仓满、故障恢复）。下位机(PLC)的生产数据和设备故障都实时记录并保存在监控计算机的数据库中，通过上位机计算机可以很方便查询某年某月某时某秒的生产数据，和故障发生的时间及恢复时间，并能生成各种生产报表打印输出。上位机计算机即可远程监控，也可做为现场触摸屏的沉余设计来使用。上位机计算机同时与单位的局域网相连，为生产信息化提供实时数据，是生产信息化的基础。5PLC可编程控制器根据高档精制米生产线工艺设备、传感器的数量。PLC采用高可靠性的可编程控制器,输入点，输出点采用隔离器，提高设备的可靠性。配置A/D模块，用来采集各种传感器的模拟量。配置远程通信模块，用来PLC数据传送现场组态。6控制功能(1)工艺流程启动工艺流程启动分工段进行，各工段可单独按工艺流程自动联锁启动，也可按工段由后向前自动联锁启动。各工段内工艺流程自动联锁启动，先启动相应的空压机，通风除尘系统，然后按物流逆向延时逐台启动各工艺设备。为了解决不同原料时，工艺流程动态组合，我们在主画面中配置了原料选择，通过原粮选择按钮控制设备的联锁启停，和触摸屏及监控计算画面的动态组合。PLC上电后，首先默认一钟配方，设备启动按配方工艺流程启动，触摸屏和监控计算机显示加工配方的流程...
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