CO2气体保护焊接工艺参数焊丝直径/mm焊接电流/A电弧电压/V焊接速度/mm/min气体流量/L/min1.2250~30026~29700~80020板对接平焊埋弧焊工艺参数焊件厚度装配间隙焊丝直径焊接电流焊接电压焊接速度3mm0.7mm2mm190~210A23~26V80cm/min4mm0.7mm2mm200~230A24~28V70cm/min6mm0.8mm2mm220~250A26~30V55cm/min角接焊缝埋弧焊工艺参数焊接方法船形焊焊脚高度焊丝直径焊接电流焊接电压焊接速度8mm4.0mm575~625A34~36V35cm/min10mm4.0mm650~700A34~36V28cm/min12mm4.0mm725~775A36~38V23cm/min钢结构手工电弧焊施工工艺一、焊接作业环境（1）焊接作业区风速：当手工电弧焊超过8m/s，应设立防风棚或采取其他防风措施。（2）焊接作业区的相对湿度不得大于90%。（3）当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施（4）焊接作业区环境温度低于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20℃以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。T型接头应比对接接头的预热温度高25～50℃。二、焊接工艺参数（1）电源极性：采用交流电源时，焊条与工件的极性随电源频率而变换，电源稳定性较差。采用直流电源时，工件接正极称为正接，工件接负极称为反接。一般酸性焊条本身稳弧性较好，可用交流电源施焊。碱性药皮焊条稳弧性较差，必须用直流反接才可以获得稳定的焊接电弧，焊接时飞溅较少。（2）弧长与焊接电压：焊接时焊条与工件距离变化立即引起焊接电压的改变。弧长增大时，电压升高，使焊缝的宽度增大，熔深减小。弧长减小时则得到相反的效果，一般低氢型碱性焊条要求短弧、低电压操作才能得到预期的焊缝性能。（3）焊接电流：焊接电流对电弧的稳定性和焊缝熔深有极为密切的影响。焊接电流的选择还应与焊条直径相配合。一般按焊条直径的约40倍值选择焊接电流。如直径3.2mm的焊条可使用的电流范围为100～140A，直径4.0mm的焊条为120～190A，但立、仰焊位置时宜减少15%～20%。（4）焊接速度：焊接速度过小，母材易过热变脆，同时还会造成焊缝余高过大，成形不好。焊接速度过大会造成夹渣、气孔、裂纹等缺陷。（5）运条方式：手工电弧焊的运条方式有直线形式和横向摆动式。在焊接低合金高强度结构钢材，要求焊工采用多层多道的焊接方法，在立焊位置摆动幅度不允许超过焊条直径的3倍；在平、横、仰焊位置禁止摆动，焊道厚度不超过5mm，以获得良好的焊缝性能。（6）焊接层次：无论是角接法还是对接，均要根据板厚和焊道的厚度、宽度安排焊接层次、道次以完成整个焊缝。三、控制焊接变形的工艺措施宜按照下列要求采用合理的焊接顺序控制变形:（1）对接接头：T型接头和十字接头坡口焊接，在工件放置条件允许或易于翻身的情况下，宜采用双面坡口对称顺序焊接，有对称截面的构件，宜采用对称于构件中心轴的顺序焊接。（2）双面非对称坡口焊接：宜采用先焊深坡口侧部分焊缝，后焊浅坡口侧，最后焊完深坡口侧焊缝的顺序。（3）长焊缝宜采用分段退焊法或与多人对称焊接法同时运用。（4）宜采用跳焊法，避免工件局部加热集中。宜采用反变形法控制角变形。一般构件可用定位焊固定同时限制变形。大型、厚板构件宜用刚性固定法增加结构焊接时的刚性。大型结构宜采取分步组装焊接，分别矫正变形后再进行总装焊接或连接的施工方法。四、焊条贮藏要求焊条焊接材料应根据材质、种类、规格分类堆放在干燥的焊材贮藏室中。焊条不得有锈蚀、破损、脏污，焊丝不得有锈蚀、油污。焊条应按焊条产品说明书要求进行烘干。一般酸性焊条为70～150℃，最高不超过200℃，烘焙1～1.5h；碱性焊条为300～400℃，保温1～2h。烘干后应缓冷放置于保温箱中存放待用，领用时应置于保温桶中。焊条重复烘干次数不宜超过2次，受潮的焊条不应使用。五、各类焊条再烘干工艺参数六、焊缝工艺符号基本符号名称符号名称符号卷边焊缝Ⅰ形焊缝V形焊缝单边V形焊缝带钝边V形焊缝带钝边单边V形焊缝带钝边U形焊缝封底焊缝带钝边J形焊缝角焊缝塞焊缝或槽焊缝点焊缝缝焊缝焊条类型药皮类型再烘干工艺参数温度/℃时间/min烘后允许存放时间/h允许重复烘干次数碳钢焊条纤维型70～10030～6063钛型75～15030...
