0、引言从大包浇注到铸坯矫直的连铸过程是一个从液态变为固态的物理化学过程，涉及热力学、动力学等方面，关键控制点主要有：1、中间包冶金技术，涉及到钢水的纯净度控制、温度控制、流场控制等；2、结晶器振动技术，涉及振动模式的优化选择等；3、结晶器冷却控制，涉及不同的冷却强度；4、结晶器保护渣技术控制，涉及到铸坯的传热冷却与润滑、表面质量；5、二次冷却技术控制，涉及到不同钢种的凝固与动态轻压下控制制度等，涉及铸坯的内部质量；6、整个连铸过程的新技术应用等，如末端轻压下、电磁搅拌、中间包加热、热装热送、近终连铸等技术。12/20/2024第一页，共六十三页。炼钢生产流程示意图12/20/2024第二页，共六十三页。板坯连铸车间：杨俊锋2010年中修培训今天只讲：保护渣的应用！为什吗？12/20/2024第三页，共六十三页。1、保护渣的发展过程在连铸取代模铸后，在提高成材率、降低能耗、降低职工的劳动强度等方面表现的异常优越，而结晶器保护渣技术对生产的顺行和铸坯质量的控制，特别是表面质量起到了至关重要的作用，浸入水口+保护渣的浇注模式被连铸工序普遍采用。在使用保护浇注前，坯壳与结晶器之间的润滑和传热是通过加入菜籽油获得，其原理是用油的不完全燃烧产物或其炭氢化合物的分解产物来保护结晶器的钢液面和润滑。缺点是：坯壳与结晶器之间的润滑和传热性能差，热流波动大、坯壳厚度不均匀、表面质量差、漏钢几率大。同时随着高端产品生产的提高，该种方式逐渐被淘汰。12/20/2024第四页，共六十三页。1、保护渣的发展过程保护渣技术诞生于20世纪60年代，早期的保护渣是用火力发电厂的烟灰，水泥熟料和高炉渣等掺入溶剂制成。添加了炭黑，传统上的保护渣都是黑色的。70年代保护渣的研究与应用进入活跃期，研究学者根据不同钢种连铸对保护渣的物理性质要求，明确的提出了控制保护渣融化速度的重要作用，融化模型可以通过配入的碳的数量与粒度进行控制。为减少板坯的表面纵裂和夹渣，保护渣的粘度和融化速度应保持一个恰当的比值。铸坯振动痕迹的形状及保护渣性能对振痕的影响也得到研究。70年代后期，学者系统的论述了保护渣对钢弯月面的保护作用，明确的提出了高碱度，低粘度以及高含CaF2、Na2O的保护渣有利于吸收非金属夹渣物。80年代以来铸坯的热送以及热连轧的发展，高拉速、高铸坯质量保证的保护渣研究进入高速发展阶段。对有关坯壳和结晶器间渣膜的形成与流动、渣膜的厚度及均匀性、结晶器与坯壳之间的传热，以及渣膜的最佳状态与连铸工艺之间的相互关系进行了广泛的研究，提出了在正常条件下保护渣的粘度和拉速、粘度与振频之间的定量关系。近年来又开发了不含碳的白色保护渣，彩色保护渣，同时采用无尘技术，降低了对环境的污染。12/20/2024第五页，共六十三页。1、保护渣的发展过程高效连铸的发展，保护渣技术成为高效连铸的一项关键技术，在高拉速情况下遇到的粘结漏钢和铸坯表面质量两大难题必须用保护渣来解决，因此要求保护渣：。保护渣必须在高拉速或拉速变化较大时能保证足够的耗量来避免粘结。结晶器与坯壳之间形成的渣膜厚度适宜且分布均匀，以降低摩擦力，促进传热，使坯壳均匀生长。要有良好的溶解、吸收夹杂物的能力，并且在吸收夹杂物后，能保持稳定的使用性能。因此目前保护渣的发展趋势向着具有高碱度、低粘度、低熔点、高融化速度，高玻璃化率的保护渣发展，来保证生产的稳定和铸坯质量的提高。？这句话完全正确吗？学习到碱度时讨论。12/20/2024第六页，共六十三页。保护渣的主要作用1)防止钢液面受空气的再氧化。2)对裸露的钢液绝热保温。3)吸收和熔解非金属夹杂物。4)在结晶器和坯壳间起润滑作用，使铸坯能顺利拉出。5)控制传热的速度和均匀性，保证铸坯质量。12/20/2024第七页，共六十三页。结晶器内保护渣熔化模型1—固态渣层;2—烧结层;3—半熔化层（富炭层）;4—液态渣层;5—钢液;6—坯壳;7—玻璃质(液态）渣膜;8—晶体质渣膜;9—渣圈12/20/2024第八页，共六十三页。连铸对保护渣的要求12/20/2024第九页，共六十三页。2、保护渣的分类按照化学成分分：SiO2-CaO-AL2O3系列，SiO2-CaO-CaF2系列、SiO2-AL...
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