培训课程内容一、5S概论二、5S实施步骤三、5S实施关键与工具四、各层人员的职责与责任五、5S的误区六、实施5S第二页，共二十四页。5S实施的关键与工具第三页，共二十四页。关键：1.一把手亲自参与、督战2.积极的气氛，向全体员工说明意义与主旨3.有耐心的说明方法；工作忙不是理由4.各层一把手以身作则，亲自巡回责任区域5.全员参与实施6.一次完成，立竿见影7.彻底推进，使成为日常工作的一部分，PDCA8.作为改善与竞争的桥梁关键：1.一把手亲自参与、督战2.积极的气氛，向全体员工说明意义与主旨3.有耐心的说明方法；工作忙不是理由4.各层一把手以身作则，亲自巡回责任区域5.全员参与实施6.一次完成，立竿见影7.彻底推进，使成为日常工作的一部分，PDCA8.作为改善与竞争的桥梁5S成功的关键方法：实践方法：实践第四页，共二十四页。-制定整理的检查表-制定物品使用周期、频度的判别基准-制定巡检制度实施-制定废弃品处理方法-定点摄影对比-每日自我检查-“红牌作战”第五页，共二十四页。NoImage分类•哪些是确实用的•哪些不是消除不用的排除不用的整理第六页，共二十四页。第七页，共二十四页。-制定整顿的检查表-实施“标识战”-实施“油漆战”-实施“三定管理”-色彩管理-“一分钟寻找法”-“形迹管理法”第八页，共二十四页。整顿三要素1.场所经过整顿后,空间重新布局,明确物品放置场所.分类使用频率处理方法建议场所不用全年一次也未用废弃特别处理待处理区少用平均2个月～1年用1次分类管理集中场所(工具室\仓库)普通1～2个月使用1次或以上置于车间内各摆放区常用1周使用数次1日使用数次每小时都使用工作区内随手可得如机台旁流水线旁个人工具箱放置场所确定表第九页，共二十四页。整顿三要素2.方法依据物品用途、功能、形状、大小、使用频率，决定竖放、横放、直放等;放几层，放上、放下、放中间等等.依物品的用途不同采取放置方法依物品的形状决定放置方法第十页，共二十四页。整顿三要素3.标识标识在人与物、物与场所的作用过程中起着指导、控制、确认的作用.因此在现场管理中，完善准确而醒目的标识十分重要,它是使得现场一目了然的前提.清楚、明确的标识一目了然工具放置位置标识，方便作业第十一页，共二十四页。定置管理－定位定容定量1.定位把物品放在哪里合适,即把确定的物品放置在确定的地点.2.定容规定用什么容器进行放置3.定量规定合适的数量整理放置场所场所标识品名、数量、位置标示整顿习惯化马上整顿最大存放量品种层数类别位次第十二页，共二十四页。第十三页，共二十四页。-制定清扫的检查表-清扫区域定置图-清扫工具管理与点检-建立清扫规范-“工厂洗澡运动”-污染源改善活动-建立清扫基准第十四页，共二十四页。确定清扫方法1.五分钟清扫——原则上清扫要天天进行，既要在工作后进行收拾性的清扫，也要在工作前进行这一天的检查。为了将其贯彻到底，养成习惯，最好是要规定好清扫时间，有效率的进行清扫。2.日常清扫——彻底的将地板、过道、机械、设备擦拭干净，原则是每天都要拿着扫帚和抹布进行清扫和擦拭，另外，每年要进行两次到四次的全公司的大规模的清扫活动，将清扫渗透到工作之中，作为“清扫工作”对待，并且还要养成习惯。第十五页，共二十四页。清扫三步程序清扫的三部程序程序1日常清扫—干净清扫，恢复a地板、过道、架子等要先扫干净，再擦干净。b除去机械、设备上面的灰尘、粉尘等并且要擦拭的闪闪发光。将清扫当作“清扫业务”,作为每天工作的一个必要环节，养成清扫，擦拭的习惯。程序2清扫检查—感知清扫，检查将检查工作渗透到已经成为习惯的清扫工作之中，作为一个“清扫检查业务”，感觉、发现机械设备是否损坏。a对机械、设备主体、驱动部分等进行检查b对油、气等进行检查程序3清扫维修—改善对于发现的损坏，操作人员要立即进行复原或者改革、改善。如果不能立即进行复原或者改善、改革，要交给维修部门维修。这叫“清扫维修”。a操作人员如果能够发现的损坏立即复原、改革、改善，那么就要在清扫检查的业务中进行。b在立即复原、改革、改善都很困难的情况下，要在损坏的部分贴上维修卡片，挂上维修牌。第十六页，共二十四...
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