尾水管、肘管、锥管安装安装前的准备工作在机坑基础混凝土浇筑、验收后，按照肘管地基图或预埋部分装配图所示的方位、高程，编制肘管支墩钢筋网并预埋千斤顶垫板、攀环等。其基础垫板的埋设应符合条的规定，结果记录于浇筑肘管支墩混凝土，待其达到养护期后，拆除支墩模板并复查各预埋千斤顶垫板的方位、高程应满足条的要求，同时检查其埋设在混凝土内的稳固性，以确保肘管在安装中或二期混凝土浇筑时不下沉、倾斜或位移，同时还需要复查各攀环布置的方位、数量是否正确，复查记录于。根据肘管地基图或预埋部分装配图，在机坑内适当位置正确设置尾水肘管安装用的机组基准线、标点以及标高基准点，其基准点的设置应牢固、明显和便于测量。注：压力钢管、球阀（蝶阀）的安装与水轮机埋件的安装应使用统—的机组基准线、标点和统一的标咼基准点，对于不同咼程位置的机组基准线、标点应一致，必要时应挂钢琴线进行校核以避免误差累计。肘管的安装肘管单节的拼装：在安装间或后方场地根据肘管装配图和尾水管单线图布置一个尾水肘管拼装平台，平台的平面度应在以内。根据肘管装配图中的肘管单线断面尺寸在尾水肘管拼装平台上放出尾水肘管各节断面的地样。尾水肘管各单节节拼装时，应从肘管出水口开始，依次拼装各节直到肘管进口断面。按要求将尾水肘管单节相应的瓦块清理干净，根据尾水肘管各节断面的地样将瓦块放置于相应位置。用骑马板、压马板、拉紧器、拉板等自备工具调整各瓦块内表面与地样线相重合，偏差应小于；调整各瓦块与地样平台贴紧，各瓦块与地样平台的间隙应小于；调整各瓦块组合缝间的间隙和错牙，错牙应小于，间隙应小于，对于局部间隙大于的地方，应采用长焊的办法，直至焊缝间隙小于为止；测量肘管各单节进水，出水断面尺寸，将测量结果记录于，根据相应的国家规范按图焊接各组合缝；按图装焊组合缝处的环向筋板。焊后应将过流面焊缝打磨光滑，并进行探伤检查;对非过流面焊缝进行焊缝的外观检查，将结果记录于。尾水肘管各节拼装成整节后，在尾水肘管各节进水侧、出水侧内表面装焊必要的支撑（工地自备）以防止吊装、调整变形。尾水肘管的安装：将预先埋设垫板、攀环清理干净、千斤顶清理干净。调整相应千斤顶的顶面高程基本一致，同时千斤顶的顶面高程比最终的安装高程高S（千斤顶预留可调尺寸大于毫米）尾水肘管安装时应从肘管的出水口管节开始依次安装，最后安装进口节。各管节之间环缝焊接可以根据现场实际情况在各管节均安装合格后焊接，也可以根据实际情况安装一节或两节肘管后焊接一条环缝。肘管单节的安装调整将尾水肘管单节吊放在预先布置的千斤顶上并基本就位。根据工地的实际情况配装相应大小拉紧器并将其后挂装（或焊接）于相应的攀环上。根据肘管装配图中的肘管单线断面尺寸利用拉紧器和千斤顶调整各节进水，出水侧位置和方位，测量结果记录于。利用骑马板、压马板、拉紧器等自备工具调整尾水肘管各节之间组合环缝的错牙和间隙（必要时，可割开尾水肘管支撑），错牙应小于，间隙应小于，对于局部间隙大于的地方，应采用长焊的办法，直至焊缝间隙小于为止，将测量结果记录于错牙和间隙调整合格后，根据相应的国家规范按图焊接各组合缝。焊后应将过流面焊缝打磨光滑，并进行探伤检查，非过流面焊缝进行外观检查，结果记录于;肘管单节安装合格后，按要求将千斤顶、拉紧器进行点焊固定。尾水肘管各单节装焊完成后，测量调整尾水肘管的进口和出口的中心方位及高程，测量结果记录于；根据工地的实际情况在肘管相应部位割出肘管灌浆孔、排气孔。将割下的钢板保存好并打磨出相应的焊接坡口。割（刨）除肘管的吊耳，并将焊疤打磨光滑。对尾水管肘管过流面焊缝以及由于运输、吊装而产生的等需要补涂漆的部位根据相应的国家标准进行必要的喷（刷）漆防锈处理。根据设计院提供的图纸在尾水肘管相应位置安装尾水肘管的测压管。装焊后进行相应的通流试验和压力试验，将试验结果记录于，试验合格后将测压接头可靠封盖，在机组充水前将测压接头突出过流面部分割除并磨平，同时对焊缝进行探伤检查，将检查结果记录于；根据尾水管地基图和工地的实际情况装焊拉筋，拉筋与肘...
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