肋楼板模壳的安装与撤除1范围本工艺适用于工业与民用建筑的肋楼板和屋面板模壳的安装与撤除。2施工准备2.1材料与主要机具：塑料或玻璃钢模壳：塑料模亮以改性聚丙烯塑料为基材注塑而成。双向肋楼板用M型模壳目前采用较多的规格为120cm×90cm×30～45cm和120cm×120cm×30～45cm十字肋高9cm助厚1.4cm四拼而成并在模壳四周增加L36×3角钢以便于连接。单向肋楼板用T型模壳目前采用较多的规格为112cm×525cm×35～43cm。玻璃钢模壳刚度大不需型钢加固较多采用的规格为120cm×120cm×30cm、150cm×150cm×40cm。以上模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能均应符合和行业有关以及设计的需要并应有出厂合格证。支架系统：WDJ碗扣或多功能脚手架或门式架。模板配料：L50×5角铁、10×10方木、7.5×10方木、铁钉等。主要机具：锤、斧、锯、电钻、程度尺、撬棍等。2.2作业条件：模板及支架系统设计：根据工程构造类型和特点确定流水段划分；确定模壳的平面布置纵横木楞的规格、数量和排列尺寸；确定模壳与次木楞及其它构造构件的连接方式。同时确定模壳支架系统的组合方式。验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。绘制全套模壳模极及支架系统的设计图。其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图节点大样图、零件加工图。柱〔角筒〕、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已到达设计或施工要求的再施强度。楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上并办完预检手续。3模壳模板安装的操作工艺〔以主次木楞支撑体系为例〕3.1工艺流程：安装支架→安装主次木楞→调整肋梁底标高及起拱→安装模壳→质量检验3.2支架系统可采用WDJ碗扣式多功能架或门架可预组拼成定型飞模支架吊运组合和分解亦可单件用钢支柱、钢〔木〕龙骨、角钢组成支撑体系散装散拆。由模板设计确定并在施工中执行。凡设计高度超过3.5m时每隔2m高度应用直角扣件与钢支柱拉接并与构造柱连接牢靠。3.3顶托粗调标高后安装10cm×10cm主木楞其间距大约为60～120cm。之后在主木楞上安装7.5cm×10cm次木楞其间距为40～60cm。次木楞的间距要根据肋的间距确定。次木楞的两侧安装∠50×5的角铁〔可预装〕。安装次木楞前要在主木楞上放出模壳的边线即准确地放出肋的位置线以使次木楞〔即肋〕轴线位置准确。3.4次木楞安装完毕后要认真调整顶托升降使次木楞顶面符合设计标高〔即肋底标高符合设计要求〕。并根据设计要求起拱。设计无要求时起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。3.5按模板组装设计图的平面布置按型将模壳安装在次木楞两侧的支撑角钢上。模壳底脚加设顶杆以保证模壳底部的刚度。模壳外表喷刷水质隔离剂。节点大样见图4-1。单向模壳长向连接的搭接长度不得小于10cm以免接口处侧向刚度缺乏。双向模壳安装要在一个柱网内由中间向两端排放切忌由一端向另一端排放以免出现两端边肋不等的现象。凡不能使用模壳的地方可用木模补嵌。图4-1模壳安装节点示意图3.6按模板分项工程质量评定逐项检查模壳模板。检查的重点放在模壳自身刚度的保证措施和连接节点的严性。预检。4模壳模板撤除的操作工艺4.1操作工艺流程：撤除角钢→拆起模壳→撤除支架4.2模壳撤除时混凝土的强度必须到达10MPa。先将支撑角钢撤除然后用小撬棍将模壳撬起相对两侧面中点模壳即可拆下。肋梁较高时模壳不易撤除可采用气动拆模工艺。拆模不可用力过猛不乱扔乱撬要轻拿轻放防止损坏。4.3撤除支架：混凝土的强度必须到达规定的拆模强度才允许撤除支架。预组拼定型飞模支架先将连接每个单元飞模支架的程度拉杆和剪撑撤除下调上顶托使之与肋脱离。然后将单元飞模支架平移到悬挑平台吊运到新作业面。散拆支架时先拆去程度栏杆、剪撑从跨中向两端下调支柱顶托使之与肋底脱离逐根撤除支柱。5质量5.1保证工程：楼板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施；对冻胀性上必须有防冻融措施。检查：对照模板设计现场观察或尺量检查。5.2根本工程：模板接缝宽度不得大于1.5mm。检查：观察和用楔形塞尺检查。模板接触面清理干净并采取隔离措施。梁的模板上粘浆和漏刷隔离...
VIP
