一、洗砂生产线操作规程1.启动生产线前，除了派人巡查设备状况、各部位润滑情况、电控、线路等外，务必清理干净水车轮水箱及其他设备的积料，否则因未清理积料、超负荷强行启动，造成水车轮主轴或者连接器严重磨损而爆裂等一系列故障问题出现。2.喂料机、水车轮、皮带机、振动筛等整套设备，不可以负荷启动；只可以空载运行,确认整条生产线正常后，才能进行投料生产。3.设备运行，要检测电流、电压是否满足生产；设备刚运行24小时内，所有紧固件需重新紧固一次；每运行前，需要检查、紧固所有紧固件。4.严禁在脱水筛、微砂机等原厂设备上，进行焊接或增加重量等，以免影响设备的正常运行。5.清理投料口大石头及炭料。6.清理投料筛面石头。7.检查投料斗内是否有杂物。8.清理制砂生产线内部涂泥。9.检查各电机、减速机润滑油状况，如不够应及时加注。10.清理筛面杂物。11.检查各传动皮带的松紧度。12.清理各皮带处的积料。13.检查各水槽是否有积料。14.检查抽泥浆机阀门是否打开。15.检查泥浆罐的水位，进行转换。16.检查大清罐保持满水情况。17.检查每个水泵的情况及注油。18.开机检查电柜面表的电压（要求395V—420V之间为佳）超出或低于值，需立刻通知电工检查并处理.19.安排人员各就各位，密切留意各设备的情况。必须配戴好通信设备保证最大声开通。20.开机操作人员，开机前先检查电柜情况，开机前，通知所有人知晓（回应），确保无人在转动部位后，再开机。21.开机操作按顺序依次开机，不能连续按按扭，每个一次在3秒左右，再进行下一个按扭，待电机起动完成，才能完成下个动作。22.投料口指挥人员要注意物料状况，发现锋利杂物，如铁管、铁支等，需马上处理。23.设备维修时，必须断开电源开关，确定开关断开，并在电柜门挂上“维修中”等字牌，并通知所有人员知晓后、方可施工；切记不能麻痹大意。24.开机生产过程中，发现问题及时出方案并安排处理。二、洗砂机安全操作规程1.操作本机的工作人员，须经过安全技术培训；2.设备运转时，严禁靠紧设备；3.设备运转时，严禁进行任何调整、清理和检修；4.运转时，严禁清理设备内沉淀的粉尘等；5.机器的电器设备应接地，并将电线装在绝缘体上。6.启动前，应仔细检查轴承的润滑状况是否良好、检查所有紧固件是否完全紧固。7.检查减速箱润滑油，是否满足润滑及污染程度，并及时更换润滑油。8.检查皮带是否良好，当皮带或皮带轮上有油污时，应将其整理干净。9.在无负荷情况下、正常运转后，方可进入洗砂生产。物料均匀地加入洗砂机，以防物料过多，导致洗砂效果不佳或超负荷运转，引起故障。10.停车前，应先停止给料，洗砂机继续工作，待水箱内物料被排出完再停机，且及时清理积料，以免下次开机时，因积料过多或结块等，从而导致卡死，或联轴器、主轴等爆裂一系列故障出现。11.要及时清理洗砂机里面的废水及沉淀粉料，不然会影响洗砂效果及增大设备的负荷。12.洗砂机筛网、轴承等易损件，要及时润滑保养、维护维修等；磨损后要及时更换。三、皮带机安全操作规程1.操作人员上岗前，穿戴好劳动保护用品，将长发挽入工作帽内，防止卷入皮带发生人身受伤事故。2.开机前，必须对设备进行全面检查，发出开车信号，并点动开车，确认皮带上和皮带机部位无人后，方可开机。3.开机前，检查输送机的安全装置是否齐全，检查传动部位，改向滚筒及托辊等轴承润滑情况，严禁在无润滑油时运转；机架及紧固件是否有变形、松动现象，确认无误后方可开车。4.开动以后，先空转3〜5min,检查各部运行是否正常，皮带有无打滑、刮卡及跑偏现象。5.运行中，如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。皮带打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子、往转轮和皮带间塞东西等方法处理。皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧。6.运行中，要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常。7.运转时候，禁止从皮带上方跨越、皮带下方穿越通过，所有安全防护罩和安全栏杆必须保证牢固可靠。8.设备运行时，严禁用手触摸设备的运转部位，严禁在皮带下打扫卫生和清料。9.皮带运行中或停机时，严禁人员在皮带上行走或休息。10....
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