1.1.1柴油发电机系统安装求1.1.1.1安装地点的选择机组的安装地点受许多因素影响，如通风系统、排气管、电气设备、燃料供给、机组的维护保养空间及周围环境等。发电机组安装地点应考虑如下因素：1)机房必须有相对或侧对的进风、排风口，尺寸根据油机散热片尺寸确定，以便热气从一端进从另一端出。2)机房结构适合机组及附属设备的安装。3)必须有效地隔振、减振、减少振动的传播以防止连接系统的疲劳断裂4)机房应干净、干燥，而且不会被水淹没5)机房面积应足够大，以方便对机组进行维护、保养6)保证机房足够的通风面积，应通风良好7)排气必须用管道引出并远离进风口，排气管中必须使用大半径、阻力小的弯头8)应可以随时供应足够的燃料以维持运行9)机组应安放在接近外墙处以减少通风道、排气管及其他管道的尺寸10)在选择发电机组安装地点时考虑维护保养的方便性十分重要。操作人员应能进行如下维护工作：11)初级、次级燃油滤清器的更换、空气滤清器的更换、水滤清器的更换、机油滤清器的更换、查看机油尺、添加机油、泄放废机油、风扇皮带的调节、散热器加水、冷却系统放水、燃油箱放油、更换油底壳、更换气门室罩盖、维护电池、更换起动机、更换电池充电器和电压调节器、维护发电机和控制系统二、柴油发电机系统安装施工工艺1、底座基础及主机就位1)在安装之前必须仔细考虑发电机组的基础。机组可安装在建筑物的任何一层楼面或屋顶上，但楼板必须能够支撑机组和附件的重量、承受动态负荷，并能隔断机组的噪音和振动。一般大多数机组将安装在地面混凝土基础上，有些可能装在高处。机组及附件重量将决定支撑结构的形式和设计。计算附件重量时应将所有要求的附件计算在内，这对将机组安装在框架结构内或高层上是非常重要的。2)机组基础必须坚固，用混凝土浇注，中间加网状钢筋；3)水泥地面M200mm混凝土结构可直接安装4)基础的重量应为机组重量的2.5-3.5倍；5)基础的长/宽尺寸应比机组的型钢底架每边宽0.15-0.2m。6)基础表面应比地面高至少0.1m，以利于排水；基础的深度可通过下列公式得出：h=Wb/(dxWxL)h:基础深Wb：基础重量d:混凝土密度（通常约为2400kg/m3）W:基础宽L:基础长7）机组的后端（发电机端）至少应保证1.5m的空间以便在需要时拆卸发电机，机组的其他三面应与邻近的墙或设备保持1m的间距。8）发电机组与底座用地脚连接。9）机组就位时底座与油机基础之间加胶板防震块（厚〉10mm）10）机组四个角的减震块要安装均匀，如果地面不平，导致机组由一个角或两个角悬空时，需要将底继续垫减震垫，以达到四个角全部通过减震垫落于地面的母的。11）带减震降噪的发电机基础底2、进、排风系统安装1）机组的有效排风面积应为机组散热器面积的1.5倍以上（指整个风道最小处的净截面积），有效回风面积应为机组散热器面积的2倍以上；如果风口有百叶窗、风道很长、有弯头、有降噪装置等，则需再适当增加通风截面积；所以布置风道时应尽量使截面积大、弯头少、通道短。回风口要远离热源以免与进入室内的新鲜空气混合。2)空气气流不能被遮挡。3)新鲜冷空气尽可能吹到次暖和高辐射面。4)排风口不应暴露在盛行风多发处，防止排风压力增大而减弱冷却效果；5)排风口外应留有足够的空间以免阻碍气体排出；6)在散热器与排风口之间要留至少0.5m的间距以便于维护，同时安装用帆布材料制作的软连接，软连接具备阻断机组振动的传播的作用。7)如果排风道水平长度大于1米，在排风道底部要安装支架，以防止风道过长导致局部塌陷。8)柴油发电机排风道的安装采用镀锌铁皮及帆布，并用4#角钢制作的法兰进行连接，连接处做好密封、做好加固、做好安全防范措施。9)大多数情况下，应使用进/排风百叶窗；选择时一定要考虑其有效面积。百叶窗(电动或自垂式)除了可以防止冷空气进入、使机组起动困难外，还可以防止雨、雪和昆虫进入机房。10)风道制作时要求表面平整，风道内部要加足够的框架，以保证风道的牢固性。11)风道安装时，角铁法兰之间要垫橡胶垫片。12)风道安装过程中不能出现法兰与法兰之间明显脱节错位现象。13)如发电机房在野外地面机房安装，回风口处要根据情况选择是否安装防盗窗，以保证发电机房内物资的...
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