第1页共10页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共10页德国的精益管理的思想本文主要介绍了近年来在德国出现的精益管理的思想。精益管理是在精益生产的基础上，根据德国的实际情况，进一步发展而来的。精益管理与成组技术有许多相似之处，但比成组技术范围要宽。一、精益管理的背景日本制造业在七、八十年代的崛起和美国MIT在1990年关于日本精益生产的调查报告给德国人很大的震动。在该报告中，将包括德国在内的欧美汽车工业中所采用的生产方式称为“大量生产方式”，与大量生产方式对立的是单件生产方式。报告认为日本的汽车工业综合了“单件生产方式”和“大量生产方式”的优点，Womack等人将其取名为“精益生产方式”。“精益生产方式”概念的出现在世界范围内掀起了一股研究先进制造系统模式的浪潮。如图1所示。图1先进制造系统模式的研究情况第2页共10页第1页共10页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共10页德国在精益生产方式的基础上进一步提出了分形企业和精益管理(LeanManagement)的思想。精益管理要求整个企业的所有活动都必须面向用户，其原理如图2所示。精益管理，精益生产和团队工作的关系如图3所示。图2精益管理的原理[Widemann，1996]第3页共10页第2页共10页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第3页共10页图3精益管理，精益生产和团队工作[Widemann，1996]二、精益管理的基本战略精益管理的基本战略是：1、拓宽解决问题的能力解决问题的能力包括对问题的认识和分析能力，以及解决问题方法的设计和实施能力。应尽可能将所有职工结合在连续改善过程中。2、减少系统的复杂性产品、层次型组织结构和过程的复杂性不仅使企业的管理和发展变得困难，而且使生产经营成本增加。减少复杂性首先要找出产生复杂性的原因。引起复杂性的原因有：·企业成果的复杂性和用户要求的复杂性；·企业规模；·未来市场环境的不确定性和动态性；第4页共10页第3页共10页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第4页共10页·按功能分解的组织结构。减少复杂性的方法如下：·按生产流程进行管理；·优化车间布置；·建立与供应商的伙伴关系；·与生产同步的采购；·减少产品品种的多样化；·减少加工深度。图4为产品的模块化和标准化与减少企业复杂度、提高企业反应能力和竞争能力的关系。3、合适的领导和控制原则精益管理中的新的组织结构形式以及面向职工的原则要求领导方式的相应改变，要求将任务的责权和管理下放给承担任务的职工。第5页共10页第4页共10页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第5页共10页三、精益管理的导入准则精益管理的导入准则如下：1、避免无效劳动和浪费避免无效劳动和浪费的关键是区分创造价值的活动和不创造价值的活动以及浪费。所谓创造价值的活动是：用户准备付费的活动，提高产品价值的活动。2、建立精益组织结构从矩阵结构变化到集成的面向过程的团队组织，这样可以减少合作费用和多重管理的费用。3、标准化的导入采用标准化可以减少管理费用，提高过程质量。同时需要对标准化不断进行完善，以适应不断变化环境的需要。4、面向过程的控制面向过程的控制将时间、成本和质量等目标统一考虑。面向过程的控制不仅强调对企业外部的用户负责，也强调对企业内部的用户负责。四、精益管理的基本方法精益管理的基本方法是：1、预防型的质量控制第6页共10页第5页共10页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第6页共10页质量保证不再作为一个专业岗位，而是职工本职工作的一部分。预防型的质量控制要求尽早排除产品和过程中的潜在缺陷源。2、价值创造链的集成价值创造链的集成包括：·组织的集成：减少产品的加工深度，减少供应商的数量；·过程的集成：面向制造或装配的设计，全面质量管理；·时间的集成：活动的并行（只有各个活动是独立的，才能并行展开）。3、模块化的组织结构模块化的组织结构包括两方面的概念：·生产单元：这是一种自治的小组织单元。Widemann对德国的20家企业的调查表明...
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