第1页共7页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共7页1、范围1.1、本工艺适用于承压设备金属材料受压元件的熔化焊对接接头的X射线和γ射线检测技术和质量分级要求。1.2、本工艺适用于承压设备受压元件的制造、安装、在用检测中对接焊接接头的射线检测。本工艺同样适用于承压设备的有关支承件和结构件的对接焊接接头的射线检测。2、依据GB3323-2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》JB/T4730-2005《承压设备无损检测通用要求》JB/T4730-2005《承压设备无损检测射线检测》3、要求3.1射线检测人员3.1.1从事射线检测的人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。3.1.2射线检测人员末经矫正或经矫正的近〔距)视力和远(距)视力应不低于5.0(小数记录值为l.0)。从事评片的人员应每年检查一次视力。3.2射线胶片3.2.1胶片系统分为四类，即T1,T2,T3和T4类。T1为最高类别，T4为最低类别。3.2.2A级和AB级射线检测技术应采用T3类或更高类别的胶片，B级射线检测技术应采用T2类或更高类别的胶片。胶片的本底灰雾度应不大于0.3。3.2.3采用γ射线对裂纹敏感性大的材料进行射线检测时，应采用T2类或更高类别的胶片。3.3观片灯3.3.1观片灯的主要性能应符合JB/T7903的有关规定。3.3.2观片灯的最大亮度应能满足评片的要求。3.4黑度计(光学密度计)3.4.1黑度计可测的最大黑度应不小于}.5,测量值的误差应不超过士D.Q503.4.2黑度计至少每6个月校验一次。3.5增感屏射线检测一般应使用金属增感屏或不用增感屏。3.6像质计3.6.1底片影像质量采用线型像质计测定。线型像质计的型号和规格应符合JB/T7902的规定。3.6.2像质计的材料、材料代号和不同材料的像质计适用的工件材料范围应符合表1的规定。像质计材料代号FeNiTiAlCu像质计材料碳钢、奥氏体不锈钢镍－铬合金工业纯钛工业纯铝3号纯铜适用材料范围碳钢、低合金钢、不锈钢镍、镍合金钛、钛合金铝、铝合金铜、铜合金3.7表面要求和射线检测时机3.7.1在射线检测之前，对接焊接接头的表面应经外观检测并合格。表面的不规则状态在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像，否则应对表面作适当修整。3.7.2除非另有规定，射线检测应在焊后进行。对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成24h后进行射线检测。第2页共7页第1页共7页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共7页3.8射线检测技术等级选择3.8.1射线检测技术等级选择应符合制造、安装、在用等有关标准及设计图样规定。承压设备对接焊接接头的制造、安装、在用时的射线检测，一般应采用AB级射线检测技术进行检测。对重要设备、结构、特殊材料和特殊焊接工艺制作的对接焊接接头，可采用B级技术进行检测。3.8.2由于结构、环境条件、射线设备等方而限制，检测的某些条件不能满足AB级(或B级)射线检测技术的要求时，经综合技术负责人批准，在采取有效补偿措施(例如选用更高类别的胶片)的前提厂，若底片的像质计灵敏度达到了AB级(或B级)射线检测技术的规定、则可认为按AB级(或B级)射线检测技术进行了检测。3.8.3承压设备在用检测，由于结构、环境、射线设备等方面限制，检测的某些条件不能满足AB级射线检测技术的要求时，经检综合技术负责人批准，在采取有效补偿措施(例如选用更高类别的胶片)后可采用A级技术进行射线检测，但应同时采用其他无损检测方法进行补充检测。3.9辐射防护3.9.1放射卫生防护应符合GB18871、GB16357和GB18465的有关规定。3.9.2现场进行X射线检测时，应按GBl6357的规定划定控制区:和管理区、设置警告标志，检测工作人员应佩带个人剂量计，并携带剂量报警仪。3.9.3现场进行γ射线检测时，应按GB18465的规定划定控制区和监督区、设置瞥告标志，检测作业时，应围绕控制区边界测定辐射水平。检测工作人员应佩带个人剂量计，并携带剂量报警仪。4、工艺要求4.1透照布置4.1.1透照方式应根据工件特点和技术条件的要求选择适宜的透照方式。在可以实施的情况下应选用单壁透照方式，在单壁透照不能实施时才允许采用双壁透照方式。典型的透照方式参见下图。(1)纵缝单壁透照法射线源位于工件前侧，胶片位于另一侧。（2）单壁外透法射...
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