2022高炉炼铁厂工人工作总结_高炉炼铁槽下工作总结随着时间的流逝，时间的流逝，20XX年不知不觉地过去了。在过去的一年里，有了增产带来的喜悦，有了炉况波动带来的低迷，有了固定卫生设施的改善，有了安全工作的隐患。我们见证了3号高炉的发展起伏。回顾过去一年，在公司和分公司的正确领导下，今年的生产指标和各项经济指标都能完成。为了更好地持续改进明年的工作，将过去20XX年的工作总结如下：一、高炉生产情况这座高炉去年生产了百万吨生铁。今年计划产量万吨，实际产量万吨。高炉最大利用系数为t/m3d，焦比为kg；煤比kg；1、年度生产指标对比表：二、节能降耗本年度对3#高炉生产而言有着较为大的挑战，随着国家环保形势的严峻，经过公司和厂领导的研究，从20XX年2月开始高炉炉前及各岗位涉及到冒烟的地方对现有的除尘设备进行了全面的改造，尤其是炉前除尘设备，新增大沟除尘罩，渣沟除尘罩，并把小沟除尘原来的半封闭状态改为了全封闭，并对出铁厂及卷扬返矿粉放粉处，煤气除尘，环保除尘处的扬尘处做了全方位的封闭。根据现场实际情况，因为环保除尘箱体顶部在夏季下过大雨以后，由于夏季雨势大容易造成箱体内部进水，进水后造成除尘效果不好，降低除尘设备能力，经过分析，及论证，决定对环保除尘箱体进行全面改造，改造后，上述问题得到了解决，实现了环保要求。为响应公司节能降耗政策，在今年2月2号高炉热风炉耐火球更换过程中，收集2号高炉热风炉耐火球更换过程中筛选出的粉末，用于自制挡板材料，在配料过程中节约一些耐火材料，变废为宝。6月，公司和工厂领导研究决定，在高炉检修过程中，3#粒化池清洗过程中高炉粒化池的排水问题，因为粒化池清洗过程中需要将池中的水全部排干，维修完成后需要补充水。对这一问题进行了研究。最后，决定在造粒现场修建围栏，并在维护期间储存水。在随后的两次维护中，充分验证了造粒车间内建的墙体在清洗造粒池时，每次可节约水20XXm3以上，不仅解决了清洗造粒池时的排水问题，而且加快了清洗池后的补水速度。经过去别厂的考察，最终决定将3#高炉使用的烧结的筛子由原来的上8mm下5.5mm的筛子更换成上6mm下4mm,使烧结的成品率得到了大幅度的上升，有效的降低了烧结返粉，降低了二次烧结造成的浪费，给公司创造了利益。三、员工技能培训为了加强员工日常对使用设备的更加了解，便于设备的日常维护及，就此问题对各岗位又加强了设备维护维修及保养课程，特制订了设备培训课程，课程由3#炉车间组织，并由设备负责人备课，集体组织培训，对新进厂员工及，岗位老工人的日常操作，及设备使用注意事项进一步的加深了印象。除了对设备培训进行了集体组织外，还对6S定置管理作了全员动员，集体学习更进一步的加强员工对6S管理的进一步认识。除了上述的有组织的培训外，在每周一题的基础上，又增加了一部分岗位知识的学习，并在年底进行了全员考试，测评的活动。四、安全长寿安全会上对员工进行安全教育，每周三工段进行安全隐患排查，降低安全事故风险。规范职工操作，减少习惯性违章。加强了劳保防护用品的检查力度，降低事故风险。4月，电炉车间对车间安全隐患进行了全面自检，对自检中存在的安全问题逐一整改。坚决把安全隐患消灭在萌芽状态。特别是今年新《安全生产法》的颁布实施，组织高炉班组积极学习贯彻。高炉的正常生产过程中，发现侧壁温度急剧升高，最高点二层侧壁121°3月24日达到了最高值572℃，已超出了正常的温度范围，就此问题公司领导非常的重视，经过公司领导及分厂研究决定采取护炉措施，在护炉的过程中，采取了使用高钛炮泥，高炉热面注浆，等多种新工艺，在公司领导的建议下将高炉上所用的长度为480mm的风口套，全部调整为长度520mm的风口套，并在经过一段时间的护炉最终侧壁温度也逐步的下降到了500℃以下，现328°最高503℃。此次护炉起到了很好效果，对高炉的长寿，也奠定了一定的基础。五、日常操作、设备和维护在原料、设备较为稳定的阶段，为降低成本，炉况上采取高碱度进行低硅冶炼，炉况稳定性略好。入炉原料品位基本合适、渣量及炉渣成分多高炉透气性的影响较大，铁中硫处于低位运行，在加上钛护炉，铁水流...
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