第1页共10页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共10页如何推进“5S”（酒店版）我们有下列“症状”吗？在工作中常常会出现以下情况：a)急等要的东西找不到，心里特别烦躁b)桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感c)没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间d)工作台面上有一大堆东西，理不清头绪e)每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻f)环境脏乱，使得上班人员情绪不佳g)厨房地面脏水不断，油烟、油滞清理不净，调料、原料摆放零乱，浪费太大。h)制订好的计划，事物一忙就“延误了”i)材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；积压库存，浪费严重。常找不到物品储备不够造成浪费和供给不及时，使酒店损失。j)生产现场设备灰尘很厚，常时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。k)如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方—推行5S管理1、5S的起源5S起源于日本，指的是在生产场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式独特的一种管理方法。5S从“形式化”走向“行事化”最后向“习惯化”演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。1955年，日本提出5S的宣传口号，1986年，5S的著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起5S热潮。（坚持与习惯）7S2、推行5S的目的。（1）改善和提高企业形象（2）促成效率的提高第2页共10页第1页共10页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共10页（3）改善零件在库周转率（4）减少直至消除故障，保障品质（5）保障企业安全生产（6）降低生产成本（7）改善员工精神面貌，使组织活动力化（8）缩短作业周期，确保交货期3、5S的八大作用（1）亏损为零——5S是最佳的推销者（2）不良为零——5S是品质零缺陷的护航者（3）浪费为零——5S是节约能手（4）故障为零——5S是交货期的保证（5）切换产品时间为零——5S是高效率的前提（6）事故为零——5S是安全的软件设备（7）投诉为零——5S是标准化的推动者（8）缺勤率为零——5S可以创造出快了的工作岗位4、5S的含义5S指的是日本SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称“5S”。其中：整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品。（工作现场，区别要于不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；倒掉垃圾，长期不用的东西放仓库。）整顿：将寻找必需的时间减少为零。（把要用的东西，按规定位置摆放整齐，本着先进先出、左进出右的原则，不常用的往里、往高放，常用的东西要靠门口放，三定：定点（确定摆放的位置）、定量（确定最大库存、安全库存）、定容（选择合理的容器）并做好标识进行管理，30秒内就可找到要找的东西。使每个物品都有固定的家，便于提高我们的工作效率。）清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。第3页共10页第2页共10页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第3页共10页（将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；谁使用谁清洁、谁管理。食品离地15公分，清扫隐蔽地放，保持整体环境明亮照人，清理环境的同时也在清理自己的头脑，使头脑有新鲜的感觉，要常清醒、常思考才有创新意识，提醒我们主意那些潜在的问题并加以适当处理。）清洁：（标准化）：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化。（以视觉、安全管理和标准化为重点使工作人员觉得整洁、卫生；使管理的公开化、透明化。维持透明度、视觉管理。有效的方法就是张贴合适的标签，显示那些是危险区及正常区，物品不能超过的地方有线条做标记，厨房尽量用透明柜橱，如没有在柜橱的右上角标出里面所存放的物品名称，维持以上整理、整顿、清扫后的局面，责任划分，使清洁和检查更容易。）修养：（训练和纪律）：对于规定了的事，大家都要遵守执行。（向每灌输按规定方式做事，并付诸...
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