1设备档案设备名称：螺杆空压机设备编号:TY/SB-013设备位号：建档日期：2015、01、21责任人：21目录设备基础图.................................................3设备档案卡片...............................................4设备易损件（备品备件）明细表...............................5设备安装验收移交书.........................................6设备技术改造及缺陷记录.....................................7设备维护检修计划表.........................................9设备维护机械施工记录表....................................10设备维护液压施工记录表....................................11设备维护电气施工记录表....................................12设备维护机械台账..........................................13设备维护液压台账..........................................14设备维护电气台账..........................................15螺杆空压机维护保养规范....................................16螺杆空压机组作业指导书....................................17设备基础图3243设备档案卡片设备名称螺杆空压机设备型号设备位号TY/SB-013设备生产厂设备出厂日期2008.10使用日期2010.2使用地点规定使用期限主要技术参数PH质值6.0-8.0悬浮物小于50PPM毫克/升水冷空压机的通风量Qv=0.1N/dT立方/s水质要求PH值：6.8＜PH＜8；总溶解固体量：＜450mg/L；总硬度（用碳酸钙）＜300mg/L；悬浮物：＜50mg/L；卤化物：＜150mg/L54型号排气压力MPa容积流量立方/min噪声db(A)出口温度°C含油量PPM主电机功率KW冷却水消耗量立方/h机组重量KG注：冷却水进水温度应小于35°C，进出水温差为24°C，最大水量时，进出水温差为8°C，根据水质的情况确定水量。设备易损件（备品备件）明细表代号规格型号数量备注2205433806进气过滤器芯3件/台柳富达2205431902油过滤器4件/台同上2205406516油精分离器2件/台同上2205421511LT3046螺杆压缩机专用油250升/台65设备安装验收移交书设备名称设备编号设备型号供应商名称出厂年月联系人电话产品出厂编号使用部门设备价值1出厂价元技术文件序号资料名称张/份备注2运杂费元13安装费元24管理费元35其它元4合计总计元5附属设备与备配件清单序号名称规格型号数量/单位备注验收设备质量情况验收标准结果安装单位设备管理使用部门采购移交日期其它要求参与部门76设备技术改造及缺陷记录参加工程验收单位甲方单位：乙方单位：公司单位：法定代表人：委托代理人;年月日公司单位：法定代表人：委托代理人;年月日87事情经过损坏情况影响原因设备名称规格型号工艺编号改造日期施工单位施工日期投用日期造价负责人设备缺陷记录及事故报告单设备名称设备编码档案编号缺陷记录描述缺陷记录描述缺陷记录描述缺陷记录描述事故报告单区域名称设备名称设备编码发生日期事故类别记录人责任者修复时间损失价值财产损失修复费用合计98责任分析处理改进措施事故教训设备维护检修计划表109单位名称：2015年1月序号设备名称编号检修类别主要检修内容预计起止日期预计检修工时检修情况验收人日期1螺杆空压机大修1、进气过滤芯拆卸检查；2、油过滤器拆卸检查；3、油精分离器检查；4、电动机拆卸，联轴器有无磨损，连接情况检查；2螺杆空压机中修1、安全阀三个月检查一次；2、单项节流阀根据回油量的大小确定拆卸检查，周期不固定；3、压缩机正常运转2000h以上时，更换一次润滑油，压缩机使用两年以上，对内部进行清洁工作；4、进气阀用至1000h时，应对其进行拆卸检查，检查内容包含导杆的动作是否灵活、膜片是否磨损、变形、弹簧有无腐蚀。3螺杆空压机小修1、电机轴承加注润滑油应占轴承室的2/3；2、用气吹扫空气过滤器、翅片灰尘；3、检查进气阀动作、拉杆及活动部位；4、检查控制柜内接线、接触器、断路器、热继电器等装置。1011设备维护机械施工记录表验收人：填表人：填表时间：年月日设备名称规格型号报修人计划时间报修时间修复时间维修人员停机时间时分设备故障引起原因机件磨损□非法操作□人为损坏□保养维修故障□其它：□故障原因描述维修...
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