1适用范围1．1本标准规定了杭州杭氧股份有限公司（简称杭氧）设计、制造的空分设备的安装技术要求。1．2本标准适用于杭氧设计、制造的切换式流程、分子筛净化吸附式（含增压型）流程、规整填料精馏塔及全精馏制氩流程、氧气（氮气）内压缩流程和液体空分设备流程的空分设备现场安装。1．3本标准不适用压缩机、透平膨胀机、泵及液化气体贮存系统和稀有气体提取设备及相应的净化系统安装，这些设备、机器的安装，应按各相应的安装标准或技术文件进行。1．4产品图样和技术文件对产品安装有特殊要求时，应按相应的产品图样和技术文件规定执行。安装单位可根据本标准要求拟订安装细则。2规范性引用文件压力容器安全技术监察规程（原国家质量技术监督局1999年颁布）GB150-1998钢制压力容器JB/T4734-2002铝制焊接容器规定JB/T5902-2001空气分离设备用氧气管道技术条件HTA5411-2001铝制空分设备安装焊接技术条件GB50231-1998机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50274-1998制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50235-1997工业金属管道工程施工及验收规范JB4730-94压力容器无损检测HT8009-88金属制件的除油清洗HT7075-83矿渣棉HT7012-82膨胀珍珠岩3冷箱基础3.1空分塔冷箱基础，除具有足够强度和防止沉陷倾斜等要求外，尚需特别考虑它所承载的设备是处于低温下工作的特点。3.2冷箱基础所承载的负荷主要由冷箱、平台梯子、阀门、管道、塔器、容器、珠光砂、液体介质等构成。3.3冷箱基础表面温度，在正常运行时为+30℃～-90℃，在漏液情况下能达到-190℃。3.4冷箱基础由基础本体、隔水板、隔冷层和面层所组成。3.4.1基础本体系采用具有防水和抗冻性能的混凝土。其抗渗标号不小于B12、抗冻标号不小于MP75，并经设备总重量1.5倍的力预压以防基础偏斜，预压停留时间为7天。图13.4.2隔水板应是焊接或整张的0.5mm紫铜板或0.8～1.0mm不锈钢板。3.4.3隔冷层为膨胀珍珠岩混凝土。其厚度不小于300mm，抗压强度不小于7.35MPa,导热系数不大于0.2325W/mK。13.4.4面层为约50mm厚的细砂混凝土（须掺入5%防水剂），其抗渗标号不小于B12，抗冻标号不小于MP75。注：抗渗标号B12，表示混凝土试块能在1.176MPa的水压下不出现渗水现象。抗冻标号MP75表示混凝土试块经75次冻融循环后，强度降低值小于25%。3.5基础竣工后其表面应符合下列要求：3.5.1表面不应有裂纹等缺陷。3.5.2表面应清洁，不允许夹带木板、油毡等易燃物。3.5.3表面平面度<5。3.5.4表面水平度<，全长不超过15mm。3.6基础合格后，按容器平面布置划好容器安装中心线，并标出管口方位。4单体设备（压力容器、阀门）压力试验和气密性试验4.1压力容器安装就位前的试验4.1.1在出厂前，压力容器内的每个通道已充0.02MPa的氮封气，就位前应用1.5级压力表测试氮封压力。两个以上通道的容器应分别在测试一个通道的压力后将密封氮气放净。30分钟后再测试另一个通道的压力。4.1.2多通道容器检测密封氮有疑问或无密封氮时，必须进行压力试验，验证是否有内泄漏。在保证期内具有合格证，且包装完好，在安装前，可不再单独进行压力和气密性试验。4.1.3在保证期外，具有合格证，且包装完好，在安装前须进行气密性试验。4.1.4没有合格证，或发现设备有损伤，或须在现场作局部更改的压力容器。在安装前须单独进行强度和气密性试验。4.1.5严禁用氧气作试压气体。4.2阀门安装前的检验与调整4.2.1在保证期内，具有合格证，且密封面完好无损者，在安装前原则上可不再单独进行压力和气密性试验。4.2.2在保证期内，具有合格证，其密封面有锈蚀、损伤等缺陷，经处理后，须进行气密性试验。4.2.3在保证期外，具有合格证，且密封面完好无损者，在安装前须进行气密性试验。4.2.4没有合格证，或发现阀门有损伤等异常现象，在安装前须单独进行压力和气密性试验。4.2.5凡需现场脱脂、解体检查的阀门在安装前须单独进行气密性试验。4.2.6自动阀密封面可作工作压力的气密性试验，在0.6MPa压力下，停3分钟，泄漏量小于0.1升/分，经五次放开仍应符合要求。检验合格后，再把自动阀放入液氮中浸泡15分钟，阀瓣开关应灵活无卡住现象。如有泄漏超标应作研磨处理。4.2.7安全阀按成...
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