1.工程概况：1.1.荣盛炼钢厂是拥有三座转炉的大型炼钢厂,3＃转炉容量为40t.大修期间其它二座转炉的生产照常进行,增加了大修施工难度,施工单位应精心组织和准备,合理安排施工，服从统筹调度,我们有充分的信心，一定会克服困难完成好大修施工任务，用优良的检修成果回报荣盛钢厂各级领导的信任；1。2。根据荣盛炼钢厂要求，本次3＃转炉大修施工预定於2007年03月开工,工期15天。根据大修工程量及作业面情况，本施工方案考虑安排检修工期为15天，请甲方批准.2.主要施工项目：2。1。活动烟罩更换、调试；2.2.炉口段烟道、固定一段烟道、固定二段烟道、未段烟道更换、调试;2.3。水冷夹套和溢流水封的更换、安装调试；2.4下料管、氧枪套管更换、安装调试；2。5及汽化烟道相关的管线、连接部件、固定支架的更换；3。施工总体方案概述：3。1.转炉施工特点：3.1.1。作业面狭窄；3。1。2。多层、垂直交叉作业工序较多；3。1。3。施工与生产同时进行四周检修环境差；3。2。总体施工方案：13.2。1。各层平台加固施工，吊装点加固施工，卷扬机设置、滑车组设置，安排在工程开工前基本完成.确保钢厂生产与检修工程的安全进行；3.2.2。所有拆除与安装的设备及构件均从炉前6。5m平台运输，与钢厂生产配合十分密切。因此，原料跨天车使用计划必需提前合理安排。3.2.3.多层、垂直交叉作业的原则是：凡能搭设保护棚的部位，一律采用搭设保护棚的方法,分开层次确保施工安全，不能搭设保护棚的部位无条件的采取错开作业班次施工的作法;3.2。4.总工期根据网络安排为15天。3.2.5.施工平面区域示意图:参见附图一4。汽化冷却烟道拆除、安装方案：4。1.相关数据：参见附图二4。1.2.未段烟道：重量：7570kg；外形几何尺寸：90°园角弯头，直径：1800mm;最大直径2830mm；4.1。3。固定二段烟道：重量:9632kg;外形几何尺寸：长度：9077mm，直径：1800mm，中下部785mm处弯曲55°,上部1050mm处弯曲90°,最大直径2830mm；4.1.4.固定一段烟道：重量：12861kg;几何尺寸:长度：7300mm，直径:最大2830mm，最小直径：1800mm。4.1.5.炉口段烟道：重量：13145kg；外形几何尺寸:长度：6797mm，直径：1800mm,中下部3111mm处弯曲90°，上部4500mm处弯曲255°，最大直径3580mm；4.1.6。活动烟罩：重量：8620kg；几何尺寸：长度:1530.5mm，直径：最大3970mm，最小直径:1800mm。4。2.吊装点的设置：参见附图三4.2。1.第一吊点：在23.000m平台钢梁处设置H20×4D滑车组一套，配置49kw单筒卷扬机1台，吊点距烟罩表面中心：4647mm；4。2。2。第二吊点：在30.000m平台钢梁处，利用其钢梁设二套H15×3D滑车组,配置32kw筒卷扬机二台、吊点距烟罩腰线中心：8250mm；4。2.3。第三吊点：在36。850m平台汽包工字钢框架梁上，重新设置吊装点并加固，设置H25×4D滑车组一套，配置49kw单筒卷扬机1台，吊点距烟罩表面中心：5200mm;4.2。4.施工前，所有的旧吊点，应进行确认检查,加焊或加固至满足吊装要求;4.3。拆除前的准备工作:4.3。1。工机具的准备：电源箱、工具箱、卷扬机、滑车组、钢丝绳、绳扣、卡环、气割及电焊机等；4.3.2.各层平台应拆除部分的割除；4。3.3。各层平台因吊装所应进行的加固或支撑；4.3.4。各层、各吊点、吊耳的检查,加焊、重新焊接；4。3。5.各吊点卷扬机到位固定,设置滑车组，并拉到位.34。3.6。备品、备件检测、验收.备品、备件倒运。汽化烟道拆除：4.4.1。活动烟罩拆除；4。4。2。挂设4台3t导链在炉口烟罩四角,放活动烟罩到转炉口预置的二根工字钢上，锁定在转炉上，转动转炉，用炉前天车吊走;4.4.3。拆除活动烟罩时，注意保护性拆除液压缸及全部附属件等利旧备件；4.5。炉口段烟道拆除:4。5。1在17。820平台氧枪支座上设置H10×4D滑车组一套，利用配置单筒卷扬机1台与第一吊装点滑车组抬吊炉口段烟道；4.5。2.微动旋转转炉，炉口段烟道下降到炉门；4.5。3。在6。6m加料跨平台上设置H3×2D滑车组一套,利用配置单卷扬机1台，和炉台天车配合，当炉口段烟道下降时，炉外滑车组向外拉出，用炉台天车吊下炉台；4.6。固定一段烟道、固定二段烟道拆除：4.6.1。拆除未段烟道和固定二段烟道之间的连接。4.6.2.用第三、第二吊装点...
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