螺杆局部构型设计依据捏合同向双螺杆挤出过程一般由固体输送、熔融、熔体输送、混淆、排气等区段构成，以及同向双螺杆是组合式，即整根螺杆是由达成不一样功能的螺杆区段组合而成的特色，因此整根螺杆的组合应包含双方面：一是达成不一样局部功能的各样螺杆区段（即局部构型）设计，二是针对整个挤出过程达成的任务，整根螺杆的组合设计。这里先议论螺杆的局部构型设计。1.加料段：此地方指的加料段，是指第一（或主）加料口下方对着的螺杆区段。对这一段的主要要求是能顺利地、多适应性地加入物料，包含能适应各样形状的粒料、低松密度的粉料、含有纤维状增添组分的物料的加入。据此，大螺距、正向螺纹输送元件用在此处可获取最大的加料能力。有资料介绍这一段也可采纳加大螺槽深度的螺纹元件，可使其容积输送能力超出一般标准螺纹元件，因此也可获取较大的加料能力。下列图表示的为Berstorff企业的加料段螺杆槽深度的变化状况。关于ZE-A系列，在给定的中心距下，勇敢外径D于螺杆的根径d的比值由ZE系列的D/d=1.24加大到1.43，以后来的ZE-R系列其D/d=1.74，这比ZE型的体积增添了2.3倍。2.用于压缩物料的螺杆局部构造：像单螺杆挤出过程同样，在固体输送段要将松懈的粉状物料压实或提升粒状料在螺槽中的充满程度。以利于促使物料的熔融、塑化，就要设置能实现这一要求的螺杆局部构造。分段改变螺距，使螺距由大到小，这是目前流行的组合式双螺杆往常采纳的方法。应当指出，加工低松密度的粉状物料，在组合不一样导程螺纹元件时一般不会出现什么问题；但若加入的是颗粒料，则相接螺纹元件导程的变化有时会致使挤出机过载，为此在设计相邻导程变化的程度时要考虑到这点阶跃式导程变化对充满度的影响3.用于熔融塑化的螺杆局部构型：熔融塑化给定聚合物的最正确螺杆构型取决于物料的比热容、熔点、熔体粘度以及聚合物在固体状态时粒子的大小。用于熔融、塑化的局部螺杆构型设计的目标是在设定的温度下将固体物料平均、迅速熔融。使物料熔融的热源有两个，一个是由机筒加热器供给的外热，另一个是由螺杆导入的机械能转变的摩擦热、清醒形变热和剪切热，尔后者是主要的。为导入剪切热，在熔融塑化段应设置捏合块、反向螺纹元件、反向密炼机转子式（或大导程）螺纹元件，并将这些元件在预约的螺杆轴向地点与其上游的正向螺纹元件有效的组合起来，详细以下列图所示(a)反向螺纹元件；(b)正向捏合块+反向螺纹元件；(c)正向捏合块；(d)反向非对称大导程螺纹元件。评论用于塑化熔融的局部螺杆构型利害，应当是其将机械剪切能转变为热而使物料熔融得最快、最完全，又不使物料温度高升，即能量利用最好。实验发现，上图(b)所示构型，在螺杆高速运行下，物料熔融的很快，且熔融区的长度很短。可是在该区段及其上游一段地区内物料的温升很高，大大超出本来的设定温度（）和熔融物料所需要的能量，并且熔体压力也很高。这说明这类螺杆构型耗散了过多的机械能，除使物料熔融外，还使熔体温度大大高升，明显不是最正确。研究发现，某些聚合物，在二头螺杆元件系统中使用三天捏合块会更好地实现熔融，与相当的二头捏合块对比，这类三头捏合块能供给更有效的能量输入，这是因为其啮合区两螺杆的互相作用和最大、最下剪切速率间较小的差异而使能量更平均地输入的结果，它对熔融结晶性工程树脂特别有效。而采纳标准的二头正向和中性捏合块时，捏合块中的漏流缩短了物料在高剪切区的环流，熔交融不完全。反向螺纹元件除了前述的弊端外，其所产生的压力梯度对物料粘度的敏感性要大于三头捏合块。因此，三头捏合块能够塑化拥有宽粘度范围的聚合物。有资料报导，用于熔融的较好螺杆构型是上图(d)所示的组合—有非对称大导程的新式螺杆元件的构型，它能够使大多数物料经受可控恒定的剪切和压力，故物料温升不高。为了防止在熔融塑化区产生过高的温度梯度，可将剪切元件和正向螺纹输送元件相间组合，使总能量的输入以必定得次序在必定得轴向长度内散布开来，如为Berstorff企业用于熔融的螺杆构型(c)所示。4.用于排气的螺杆局部构型啮合同向双螺杆挤出机都设有排气段，把物猜中的湿气、夹带的空气和挥发的组分除掉...
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