苯丙涂料的制备实验报告通常的溶剂型涂料在合成中使用了不同品种、不同数量的有机溶剂，主要成膜物溶解为稀薄的溶液，利于涂料的施工。但溶剂易燃、有毒、污染环境，且经济上造成一定的浪费，各国都在尽量减少有机溶剂在涂料中的使用。但是苯丙乳胶涂料是一种水溶性的乳胶漆。它克服了以往普通聚乙烯醇类涂料的缺点。苯丙乳胶漆耐水、耐碱、耐擦性好，而且涂膜的耐候性、附着力都有上好的表现，且价格适中，制备工艺稳定。因此，为满足普通家庭或者单位的大众化需求，本着经济实惠的原则，并兼顾生产过程及开发的能力，通过对苯丙乳液的改性，研制出高档次的内墙涂料。1.实验部分一1.1仪器与试剂电热恒温干燥箱，高速搅拌机，ME一100高剪切混合乳化机。甲基丙稀酸甲酯，甲基丙稀酸丁酯，苯乙烯，丙稀酸，聚乙烯醇为工业品，过硫酸钾，碳酸氢钠，氨水，各种表面活性剂等为分析纯试剂，水为去离子水。1.2苯丙乳液合成1.2.2操作方法（1）配制一定百分含量的过硫酸钾水溶液以及一定百分含量的碳酸氢钠的水溶液。（2）称取阴离子表面活性剂D1.31g加入25.0g水（额外添加）中配成5％的水溶液，再加入15g水稀释，加入非离子活性剂T3.28mL。称取聚乙烯醇0.3g加入5.7g水（额外添加）配成5的水溶液，再加入15.0g水稀释。取上述过硫酸钾水溶液12.67mL，用10.0g水稀释。（3）在乳化器中加入部分原料进行单体预乳化。包括去离子水，活性剂稀释液，苯乙烯，甲基丙稀酸丁酯，丙稀酸。剧烈搅拌后，成一乳白色混合物。（4）制备种子乳液：当三口烧瓶的温度在5O℃时，加入部分水，部分乳化剂和部分引发剂，再加入部分预乳化液，慢慢升温至反应放热，表明乳液聚合反应已经开始。最后温度控制在7O～9O℃之间。（5）配制滴加乳液：把剩余的乳化液和剩余药品加入乳液加料斗中，剧烈搅拌使之混合均匀制成滴加乳液。（6）最后把剩余的引发剂和滴加乳液连续的加入反应器中，在3.5h内滴完。滴加速度120L·h-1.（7）加完乳液后，恒温1h，待反应完全。再冷却至7O℃，恒温30min后，冷却至4O℃以下，调节pH值在8～9之间，即得具有微蓝色乳光的乳白色粘稠状液体。1.3乳液的性能测试项目1.3.1外观观察乳液中有无颗粒结块，以判断其聚合质量。1.3.2粘度使用涂一4杯测粘度。当乳液总量较小时，可使用落球粘度法，测相对值，即用直径为8.118mm的刚球，用秒表记录在5mL量筒乳液中，移动3mm所需的时间。1.3.3Ca稳定性在100mL试管中，按V乳液：VCacl2=4：1比例配制溶液。在乳液中加入0.5％CaCl溶液混合。静置24h。无沉淀物为合格。1.3.4水稀释稳定性在10mL试管中，按V乳液：V去离子水=1：4比例，在乳液中加入去离子水。混合均匀后静置24h。无沉淀物为合格。1.3.5固含量按国标，用常压加热法测定，即将1～2g乳液于105℃的电热恒温干燥箱中干燥2h，至恒重，称重计算固含量。乳液固含量S按下式计算S一（W1／W0）×100（%）其中：W1，W0分别为恒重后及干燥前乳液重量（g）1.3.6膜的耐水、耐酸碱性将涂有乳液的玻璃载片在室温下干燥后，分别浸入去离子水，5%硫酸溶液和氢氧化钠饱和溶液中放置120h。观察其变化。以无变化者为通过。1.4苯丙乳胶漆的制备1.4.2制备步骤先将水放入高速搅拌机中，在低速下加入防酶剂z、成膜助剂、增稠剂、分散剂、消泡剂搅拌10min。混合均匀后，将颜料、填料用100目筛慢慢筛入搅拌机叶轮搅起的旋涡中，调节搅拌机叶轮与调漆桶底之间为合适的距离，加完后，高速分散30min。当细度合格后。即分散完毕。将上述色浆加入到涂料桶中，搅拌下再加入苯丙乳液、pH调整剂和其他助剂，控制搅拌速度，并用水或增稠剂调整粘度。2.结果与讨论2.1乳液合成乳液聚合是自由基聚合方式之一，它是在水相中，由单一的或是不同的乙烯基单体的非均相体系。所得的聚合物不是一个均相的溶液，而是在水相中一个稳定的分散体系，称为聚合物乳液。乳液是建筑乳胶涂料的主要成膜物质，是影响乳胶涂料性能好坏的首要因素，乳液的性能主要取决于所用的原料、用量、组成、合成工艺及选用的助剂。2.2表面活性剂非离子表面活性剂的同一分子中，存在两个组分，一个是亲油部分，一个是亲水部分。在乳液聚合中使用的表面活性剂一般是采用把...
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