船舶分段制作及焊接工艺1目的本工艺阐述了分段建造程序、分段精度的控制方法以及分段焊接工艺，旨在保证船舶分段质量满足船东及船级社的要求。2适用范围适用于本公司船舶分段建造及焊接全过程。3职责3.1技术部负责提供分段施工图、施工要领、建造规范、负责分段建造细则工艺的编制，并及时对图纸上存在的错误、遗漏等问题进行修正。焊接规格表和焊接原则工艺等有关资料。3.2公司结构部负责分段建造详细计划的编制,负责总体生产计划的下达。3.3生产管理部负责分段作业计划的安排、产品质量的控制以及生产过程中的调度和协调。3.4结构部管理人员同时负责对施工人员提出技术要求，并现场进行指导。3.5安环部负责对生产过程中的安全进行监控。3.6质量部负责对分段制造过程中的精度、制造质量进行检查控制；负责对新材料（包括进口钢材）牵头进行工艺评定，对船体结构焊接质量进行控制和检验。3.7船厂各相关部门负责做好本工序的自检、互检工作，确保焊接质量。4分段制作工艺4.1结构部在产品开工之前应先组织施工人员进行分段建造规范及有关节点图册的学习。4.2施工人员在接收到分段图纸后应先熟悉图纸，掌握施工要领以及施工工艺，以确保在施工过程中对图纸不存在模糊感觉。4.3结构部根据分段作业计划要求于分段开工前填写送料申请单交内业，结构部材料接收人在内业送料结束核对齐全后，在送料通知单存根联上签字，交内业留存备查。4.4部件预制4.4.1施工过程中应按照图纸核对零件号安装，并且检查此代号是否符合图纸上规定的尺寸要求。4.4.2施工过程中应检查零部件的材质是否符合图纸要求。4.4.3施工过程中要按照装配节点图册及焊接规格表进行施工。4.4.4板列预装及“T”型材预装a、板列预装前应先检查零件上的数控粉线是否准确或重新划出结构安装线，标出理论线位置及折边方向，然后再安装其上面的结构。b、“T”型直梁采用倒装法，要先在面板上划出腹板安装线再安装腹板，“T”型弯梁采用侧装法安装，装配完工后在腹板上划出辅助检验线，以检验“T”型材经焊接后的型线是否准确，并作为火工矫正线型的依据。c、所有板列、“T”型材部件装配结束后，均应加设临时加强材，焊接前标注焊脚尺寸，并采用合理的焊接工艺，保证结构安装角度的准确性，以控制焊脚尺寸、防止焊接变形。d、部件预制应尽可能采用平角焊施焊，焊后对焊缝进行补磨，马脚清除，保证小装件结构装焊处理的完善性。e、焊接结束后应进行火工矫正，火工矫正一般采用空冷，对于高强度钢材料，禁止采用水冷，矫正结束后对缩火部位补涂车间底漆。f、对较大板列（如上层建筑）应用型钢加强，加强前应对型钢调直，且型钢必须有足够的强度，并且所有壁板的加强必须在同一水平面。4.4.5肋骨框架预制a、肋骨框架装配前，先在钢板平台上划出分段的肋骨型线图，且在型线图上标出板缝位置线，经专检确认后开始预制。b、框架预制方法：将部件与平台上同号肋骨型线对准定位安装肘板并定位焊安装临时加强材划安装线和检验线（桁材位置线和板缝线，中心线和某号水线）焊接框架翻身焊接局部矫正检验吊运。c、对线型不准的结构，应先调好线型再进行组装。4.5胎架制作4.5.1根据技术部提供的胎架图先在地面上划出肋骨检验线及胎架中心线，然后根据尺寸设立胎架支点。4.5.2平直胎架根据胎架草图上的高度要求截取，曲面胎架根据样台提供的数据和样板截取，其基准面的公差应≤±2mm。4.5.3胎架制作结束应交专检验收合格后方可转入下道工序施工。4.5.4具体请按照《胎架制作工艺》来进行胎架的布置和检验。4.6工作面铺板划线4.6.1划线工划线前必须熟悉图纸，掌握有关划线数据，以防出错。4.6.2划线工必须待板片上胎固定后方可划结构安装线。4.6.3划线时必须先选取一根基准线作为划线依据，其基准线的选取一般以两板列板缝中心线的连线作为基准线，以保证前后分段的板缝线在一条直线上。4.6.4划线结束后先进行自检，自检合格填写施工质量报检单交专检验收，得到专检评语反馈单后方可转入下道工序施工。4.6.5上层建筑门、窗应根据样板进行划线切割。4.7分段组装4.7.1按工作图上提供的施工要领、施工工艺并结合生产实际情况，按序吊装分段、零部件，...
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