目录一、结构物表面粗糙（麻面、气泡、冷缝）…………………………2二、高填土下沉…………………………………………………………5三、桥梁伸缩缝…………………………………………………………6四、桥头跳车……………………………………………………………6五、软土地基超限沉陷…………………………………………………9六、预应力结构孔道压浆不实…………………………………………10七、路面不平……………………………………………………………10八、水泥路面断板、开裂………………………………………………11质量通病防治措施为了更好的保证工程质量，预防质量通病的发生，根据以往的施工经验并结合我项目的实际情况，我项目对实际施工过程中可能会出现的质量通病进行分析，编制了以下质量通病防治措施。在施工过程中可能出现的质量通病主要有：防护工程及结构物表面粗糙；高填土下沉；桥梁伸缩缝；桥头跳车；软土地基超限下沉；预应力结构孔道压浆不实；路面不平。主要情况如下：一、结构物表面粗糙（麻面、气泡、冷缝）混凝土工程的内在质量，人们一直都很重视，且有一整套成熟的质量控制措施，而混凝土的外观质量则很少被重视，且有关外表质量控制的理论和实践经验也较少。因此，混凝土的外观质量控制是摆在工程技术人员面前的重要课题。混凝土的外观质量与很多因素有关，如管理办法、施工人员素质、环境影响、施工设备、施工工艺、原材料等。影响混凝土外观质量常见及主要影响因素见下表。常见问题原因颜色不一致（1）同一单位工程中水泥、砂、碎石、外加剂等，产地、品牌、颜色未统一；（2）混凝土拌合物、配合比、和易性时而变化；（3）同一单位工程养护条件不完全一致。蜂窝（混凝土局部酥松，砂浆少石子多，石子之间形成蜂窝状的孔洞（１）混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水不准，造成砂浆少石子多；（２）混凝土没有拌合均匀，和易性差，振捣不密实；（３）混凝土浇筑操作不规范，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析；（４）混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配全不好，未及时振捣又下料，因漏振而形成蜂窝；（５）板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。麻面（混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露）（１）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面；（２）木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多，出现麻面；（３）钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面；（４）模板接缝不严密，浇筑混凝土时缝隙浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面；（５）混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻面；（６）以干粉状掺入混凝土中的外加剂含有未碾成粉状的颗粒（如硫酸钠颗粒等）遇水膨胀，造成混凝土表面“开花”而产生麻面；（７）振捣时间过长，造成混凝土离析而使碎石集中，砂浆过少包不住碎石而造成麻面；搅拌时间短，混凝土和易性不好，以致水泥砂浆填不满石子间的孔隙而出现麻面。斑点（混凝土表面局部少数颜色不一致，严重的呈“迷彩服”状，分明斑和暗斑两种）（１）材料：A.使用变质水泥或受潮结块泉水含深色杂质的水泥而造成斑点；B.使用山砂或深颜色的河砂或含深色杂质的河砂而造成斑点；C.使用带花斑的或含深色杂石的碎石而造成斑点；（２）模板：A.混凝土施工前模板清洗不干净，含有锈迹或杂物而造成斑点；B.施工过程中溅入混凝土浆或杂物或踩脏等造成斑点；（３）养护：覆盖物不干净而造成；（４）保护层砂浆垫块未完全被混凝土砂浆包裹或太薄而产生明斑或暗斑；（５）混凝土振捣时间过长，碎石集中砂浆过少而出现石头影子造成暗斑；（６）和易性不好，水泥砂浆过少，以致混凝土表面砂浆不足，碎石隐约可见而造成暗斑；（７）碎石级配不好，过多过大碎石，以致水泥砂浆不能充分包裹碎石而产生石头影子般的暗斑。...
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