炼钢厂先进个人年度工作总结4篇炼钢厂先进个人年度工作总结4篇现将全年生产工作总结如下：一、产量完成情况：以生产方案为依据，贯彻生产调度工作的灵活性必须服从方案的原那么性，全年按照总调室下达的生产方案，认真贯彻落实各项生产任务，1-11月份冶炼总炉数13529炉，日平均炉数40炉、单班平均炉数13炉，单炉冶炼周期为35′33″。完成板坯产量1643924.99吨，平均日产量为4921.93吨;合格产量1638485.12吨，其中SPHC产量为1376528.14吨，占总产量的83.73%，Q195L产量为114503.37吨，占总产量的6.96%;Q195产量为130627.8吨，占总产量的7.94%;Q235产量为22591.47吨，占总产量的1.37%，全年生产方案兑现率为%，顺利完成公司下达的生产产量任务。二、能源消耗、本钱控制方面：全年始终坚持“部门把关，领导问责，层层分解”的工作原那么。明确目标，量化指标，以“低能耗、低本钱”的目标来组织日常生产。同时，将控制能源消耗、降低生产本钱的工作，重心下移至工段、班组，在调度室建立了《炼钢厂指标一览表》，催促各级人员树立本钱意识，对每个班单班的各项指标单独计算，并在调度室挂牌公布，在班前班后会议上做出重点强调、比照，找出差距，针对性地进展解决和控制。此外还采取了“走出去，引进来”的工作模式，屡次组织相关技术人员赶赴文丰、德龙、普阳钢铁进展对标，详细了解其铁水各项指标、入炉原料配比等情况，制定适合我厂降低消耗的措施，向低能耗、低本钱目标不断迈进。经核算，全年钢铁料消耗1060.80kg/t，吨钢耗氧56.51m3/t，氮气消耗46.88m3/t，机物料消耗9.81元，耐材消耗为34.04元。其中除熔剂、氧气氮气消耗高于去年指标以外，其它指标均低于20xx年度。三、生产调度组织方面：全年始终坚持“认真贯彻落实以连铸为中心，以转炉为根底，为设备为保障，以钢包为关键，以天车为重点，温度是生命线的生产组织方针，优化生产工序，充分发挥生产潜能”的生产组织方针，强化生产调度的日常管理，充分发挥其指挥中心的作用，要求生产调度在日常生产过程中严格遵循方案、实施、检查、总结的循环活动的管理模式组织生产。最大限度发挥生产调度在组织、指挥、控制、协调方面的职能，详细工作如下：1、组织方面：各班调度人员要把生产过程中涉及的各个要素和各个环节有机的组织起来，按照确定的生产方案组织工作，保证生产过程有序进展，生产方案能够有效实施。2、指挥方面：要求调度针对生产组织过程中要随时收集信息和掌握进度与情况的根底上，及时有效地处理各种问题，使各工段、各工序人员能够按照生产目标、方案进展有效的协调配合。3、控制方面：就是在当班生产组织中对生产过程的监视和检查，掌握信息，发现偏差，找出原因，采取措施，加以调整纠正，保证产量、质量等目标实现。4、协调方面：积极梳理生产组织过程，发挥指挥中心的作用，确保各个环节的畅通，保证所有工段及人员都能够同步运行，全力为生产顺行效劳。此外，三班调度每日召开班前班后会议，班前会议主要是听取上一班调度长的工作介绍以及重要问题的调度情况，尤其是上级部门有关指示精神及要求等。同时针对本班工作进展安排、部署。班后会主要是对本班在生产、质量、工艺、本钱等情况进展总结。四、工艺、质量控制方面：在工艺控制方面，严格按照技术操作规程、作业指导书，由生产调度催促工艺监视人员对生产中的每一道工序，每一个环节尤其生产工艺重点控制点进展跟踪记录，监视工艺违规项，严格落实工艺监控考核制度，保证各道工序都在指标要求范围内。此外，不断催促各工段强化工艺控制：转炉在脱氧合金化、温度控制、渣量控制等程序上，不断逐步提升;连铸在液面控制、拉速配水、中包热换工艺上也取得了长足进步，有效防止了质量事故的发生，重点表现在今年9月针对董事长要求，全面做好标准化操作推进工作。充分利用各工序外聘师傅齐全，生产经历丰富的优点。将师傅进展区域分工，建立了转炉、连铸工序标准化操作细那么，汇总，并下发到各工段进展落实，学习，同时要求全体干部职工参与标准化学习。其余各工段结合自身工作岗位的详细情况，制定适合本部门，本岗位特点的岗位“标准化操作”细那么，保...
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