铆焊件工序检验(jiǎnyàn)标准铆焊件工序(gōngxù)检验标准铆焊件检验(jiǎnyàn)标准磷化工序检验(jiǎnyàn)标准１、严格按磷化工艺参数要求进行(jìnxíng)监控，发现问题及时反馈；２、磷化前必须对粘有油污的部位进行除油处理；３、经磷化后的零部件外表不得有油迹、锈迹〔允许有少量挂灰现象〕，否那么必须进行重新磷化；４、磷化膜外观均匀细致，为深灰色或浅灰色，用指甲在零件外表划动，有明显划痕；５、零部件磷化过程中不得有磕碰、变形现象，否那么必须修复，方可下转；６、测试附着力：在工件外表上划出间距1mm或2mm相互平行的划痕，划出25～100个方格，去除外表掉屑，然后把胶带用力粘贴在划痕上，手拉胶带，检查胶带上有无粘贴磷化膜现象，如有此现象必须进行返工。腻子、喷漆检验标准一、批灰：但凡工件外外表有不平整或缺陷处都需用腻子进第1页共6页行修补，检验是否有漏补现象；二、打磨：1、打磨后工件外表不得有明显的腻子印迹，用手摸，应感觉平整，工件角落部位不得漏掉；2、要严格按工艺要求的砂布打磨，对要求高的部件，如驾驶室必须用水砂打磨，保证外表无明显的砂纸痕迹。三、喷漆：１、颜色必须与图纸要求的色板一致；２、喷漆前对工件外表锈迹、灰尘、污物处理干净，方可喷漆；３、外观不允许有针孔、杂质点、漏底、厚度明显不均、流痕、预处理不良、油锈、污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑等现象；４、工件外表喷漆质量要求100%进行检验〔员工自检〕；质检员对每批工件按5%抽检；对重要件，如驾驶室100%检验；５、对交叉色喷漆，分界线必须清晰明朗，平直；６、工件外表不得有块状腻子痕迹；７、漆层厚度按工艺要求执行。８、测试附着力：在工件外表上划出间距1mm或2mm相互平行的划痕，划出25～100个方格，去除外表掉屑，然后把胶带用力粘贴在划痕上，手拉胶带，检查胶带上有无粘贴油漆现象，如有此现象，必须进行返工。钢构件外观检验标准１、要求产品零部件完整，无缺件；第2页共6页２、焊缝质量：按图纸技术要求焊接。焊缝长度、焊角高度要符合技术要求。断焊要求焊缝间距均匀，焊缝长度一致，目测不得有明显不同；３、焊缝无裂纹、夹渣，气孔、虚焊、漏焊、咬边等现象，外观应平整、美观；４、防止焊接热变形，保证产品外表的平整度，要求垂直度到达图纸技术要求；５、清渣要彻底，外观无焊渣、飞溅。假设焊缝不平整的，需进行修磨,保证外观质量；覆盖件外观检验标准１、要求产品零部件完整，无缺陷；２、焊缝质量：按图纸技术要求焊接，焊缝长度、焊角高度要符合技术要求，断焊要求间距均匀，焊缝长度一致，目测不得有明显不同；３、焊缝无裂纹、夹渣、气孔、虚焊、漏焊、咬边等缺陷，外观应平整、美观；４、防止焊接热变形，保证产品外表的平整度，要求垂直度到达图纸技术要求；５、清渣要彻底，外观无焊渣、飞溅，对焊缝不平整的进行修磨；扩展阅读：铆焊工序验收标准第3页共6页铆焊件几何尺寸及外观质量验收标准1、一般规定：本规定适用于我公司所有铆焊接构件的验收，假设图纸或者相应技术文件有要求的按图纸或者技术文件的规定执行2、加工余量〔Ⅰ〕卷制的筒形件加工余量应不大于下表〔mm〕卷筒长度〔mm〕≤200＞200～＞500～＞1000～＞2022卷筒直径某单边加工余量〔mm〕≤300＞200～500＞500～1000＞1000～1500＞1500～2022＞2022.54566.57.584.55.56.5788.85677.59966.57.圆筒端面〔Ⅱ〕手动气割类板材边沿或圆盘类件加工余量〔mm〕零件直径或截面边长〔mm〕≤100零件高度＞100～250＞250～＞500～余量〔mm〕＞1000～1500＞1500高度直径高度直径高度直径高度直径高度直径高度直径≤16＞16～25＞25～＞50～1007数控及仿型气割板材直径余量2-4mm，高度余量3-5mm。〔Ⅲ〕结构件平面加工余量应不大于下表〔mm〕长度宽度B≤500＞500～1000＞1000～2022＞2022单边加工余量≤300＞300～500＞500～1000＞1000～2022、尺寸偏差〔1〕成型前应在平板机或压力机上对钢材进行初步矫正，矫正后钢材外表不得有裂纹及明显痕迹。〔2〕对于焊后加工的零件，应本着宁大勿小的原那么保存加工余量，并在此根底上尽可能接近标准要求，节约材料。〔3〕成型焊...
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