质量工程（QE）技能与系统提升培训撰稿/主讲：4.1质量体系中QE的监督功能4.2质量设计中QE的参与程度4.3质量保证中QE的策划活动4.4品程控制中QE的执行方法4.5质量成本中QE的数据统计4.6客诉处理中QE的对策分析4.7持续改善中QE的主导跟进4.8品管手法中QE的宣传推广4.9供方管理中QE的审核辅导4.10作业管理中QE的IE手法五.QE应具备的技能5.1掌握改进的基本技巧------13种统计工具与方法5.2敢于突破思绪定势5.3善用信息分析执行改善5.4产品分析技能与FMEA5.5客户投诉后的“1统计4分析”5.6DOE与MSA5.7不良品的检测、分析与可对策5.8零缺陷理念与6σ5.9推广计算机在质量管理中的应用5.10通过培训、沟通与示范，促成全员品控目录三.QE人选的素质要求与职能界定四.QE的有效功能与作用一.QE与质量管理发展的关联简介二.QE工作质量对公司质量控制水平的影响一.QE与质量管理管展的简介1-1防检结合，全面管理把关与部分预防相结合事后把关为主管理特点4严格标准化，技术、管理标准化由技术标准发展到质量控制标准标准化程度差管理标准化7讲究经济性注重经济性忽视经济性管理经济性8依靠全体员工依靠技术部门、质量检部门、质量检验人员依靠检验部门和质量检验人员参与管理人员9运用多种管理方法应用数理统计方法主要用技术检验方法管理方法6以用户为主，重在产品适用性按既定标准控制质量产品质量符合质量规格管理依据5产品质量和工作质量（广义质量）从产品质量向工作质量发展限于产品质量（狭义质量）管理对象3产品形成全过程限于生产品质量管理管理范围2现代化大生产大批量生产以手工及半机械生产为主生产特点1全面质量管理阶段统计质量控制阶段质量检验管理阶段二.QE工作质量对公司质量控制水平的影响2-1产品潜在问题的验证、分析与对策产品安全性和可靠性产品规格要求如何建立质量信息的规模收集、储存、检索和处理系统数据处理方法能提供有用、准备、及时的预测信息现代信息方法设备生产一次性成功率的统计与分析提高设备的利用率与有效产出品率机器和机械化对高质量要求的物料，进行快速的精确的化学和物理测试出于对生产成本和质量要求的考虑，材料要进行精确的控制材料强化员工工作的成就感，承认他们对实现公司质量目标所作的贡献；突出提高质量教育和提高质量意识激励如何设计、建立和运转各种各样的体系，保证达到预期的目标；知识经济的发展产生了对系统工程师的需求人当出现偏离质量标准时，如何分配各相关部门负责采取措施质量管理部门必须安排整个生产过程的质量检验方法以确保最终质量管理生产中的废品和返修品对质量成本影响程度的监控与分析管理注意力集中于质量成本领域资金新产品和改进产品中所用的材料和工艺方法的试验、验证和可行性分析报告企业必须具有高度的灵活性市场QE的工作事项举例QE所关注的重点影响产品质量的因素三.QE人选的素质要求与职能界定掌握和管理各种质量技术的才能能将掌握的管理科学知识付诸于行动具有与其它员工配合,相互协调的技能你认为QE应该包括哪些职能3-1協調技能管理技能职能技能IQCLQCIPQCFQCSQADCCPQAFQADASFACPICS培训质量管理体系QAQCQE4.1质量体系中QE的监督功能四。QE的有效功能与作用如何贯彻“下道工序就是客户”的指导思想如何发挥品检工作的“把关”与“预防”作用如何尽可能地使产品质量特性进行数据化如何定期按“PDCA”开展专项质量管理工作如何将审核中所发现的不符合项彻底解决4-14.2质量设计中QE的参与程度四。QE的有效功能与作用质量设计可以被看成由三个不同步骤构成的基本活动过程和四个阶段组成QE与设计者建立良好的沟通渠道，使设计者在在潜意识中回避影响产品质量的细节QE将类似产品的相关数据提供设计者，有利于避免“过剩功能”的产生•不适当地加大安全的系数•一般用途的产品采用承受高负荷的组件•采用的公差、粗糙度超过了产品适用性要求•在用户看不见的表面上，不惜工本地来提高表面装饰质量•采用过高的寿命指标，导致机器构件尚未磨损到极限公差，而产品按其技术寿命却已被淘汰•采用过分贵重的材料•坚持不合理的工艺要求，而不考虑产品的适用性4-2明白构成客户“适应性”的是什么选择品的概念以反映市场...
VIP
