电脑桌面
添加小米粒文库到电脑桌面
安装后可以在桌面快捷访问

快速成型技术与试题-答案VIP专享VIP免费

快速成型技术与试题-答案_第1页
快速成型技术与试题-答案_第2页
快速成型技术与试题-答案_第3页
快速成型技术与试题-答案3.快速成型技术的主要优点包括开发和单间零件生产等4.光固化树脂成型(SLA)的成型效率主要与等因素有关5.也被称为:3D打印,增材制造6.选择性激光烧结成型工艺(SLS)可成型的材料包括等;7.选择性激光烧结成型工艺(SLS)工艺参数主要包括积成型率,聚焦光斑直径等;8.快速成型过程总体上分为三个步骤,包括:成型),后处理;9.快速成型技术的特点主要包括高度技术集成等;10.快速成型技术的未来发展趋势包括:成形系统的可靠性,提高其生产率和制作大件能力,优化设备结构,开发新的成形能源,快速成形方法和工艺的改进和创新,提高网络化服务的研究力度,实现远程控制等;11.光固化快速成型工艺中,其中工艺需要添加支撑结构,支撑结构的主要作用是防止翘曲变形,作为支撑保证形状;二、术语解释1.STL数据模型是由3D__公司于1988年制定的一个接口协议,是一种为快速原型制造技术服务的三维图形文件格式。STL文件由多个三角形面片的定义组成,每个三角形面片的定义包括三角形各个定点的三维坐标及三角形面片的法矢量。stl文件是在计算机图形应用系统中,用于表示三角形网格的一种文件格式。它的文件格式非常简单,应用很广泛。STL是最多快速原型系统所应用的标准文件类型。STL是格来表现3DCAD模型。STL只能用来表示封闭的面或者体,stl文件有两种:一种是ASCII明码格式,另一种是二进制格式。2.快速成型精度包括哪几部分原型的精度一般包括形状精度,尺寸精度和表面精度,即光固化成型件在形状、尺寸和表面相互位置三个方面与设计要求的符合程度。形状误差主要有:翘曲、扭曲变形、椭圆度误差及局部缺陷等;尺寸误差是指成型件与CAD模型相比,在x、y、z三个方向上尺寸相差值;表面精度主要包括由叠层累加产生的台阶误差及表面粗糙度等。3.阶梯误差由于快速成型技术的成型原理是逐层叠加成型,因此不可避免地会产生台阶效应,使得零件的表面只是原CAD模型表面的一个阶梯近似(除水平和垂直表面外),导致原型产生形状和尺寸上的误差。快速成型技术与试题-答案4.摆放方位摆放方位是指成型零件的成型的第一层与最后一层的选择,影响到成型零件的表面质量与后续支撑的施加。5.三维打印快速成型(3DP)三维打印快速成型工艺是以某种喷头作为成型源,其运动方式与喷墨打印机的打印头类似,在台面上做X-Y平面运动,所不同的是喷头喷出的不是传统喷墨打印机的墨水,而是粘结剂、熔融材料或光敏材料等,基于快速成型技术基本的堆积建造模式,实现原型的快速制作。根据使用材料或固化方式不同,3DP快速成型技术可分为粉末材料三维喷涂粘结成型、熔融材料喷墨三维打印成型两大类工艺。6.翘曲变形光固化成型工艺中,液态光敏树脂在固化过程中都会发生收缩,收缩会在公件内产生内应力,沿层厚从正在固化的层表面向下,随固化程度不同,层内应力呈梯度分布。在层与层之间,新固化层收缩时要受到层间粘合力限制。层内应力和层间应力的合力作用致使工件产生翘曲变形。三、简答题3.1快速成型方法主要包括哪几种(写出5种),这几种方法的英文全称及缩写是什么?所有的快速成型工艺方法都是一层一层地制造零件,区别是制造每一层的方法和材料不同而已①SLA光固化成型法StereoLithographyApparatus将激光聚焦到液态材料如光固化树脂表面根据CAD模型令其有规律的固化,由点到线,由线到面完成一个层面的制造,然后升降平台移动一个层片厚度的距离重新覆盖一层液体材料,再重复建层,由此叠加完成一个三维实体的制造。②FDM熔融沉积成型FusedDepositionModeling将热熔性材料通过加热器融化,挤压喷出并堆积一个层面,同样的方法造出第二个层面并与前一层融化在一起,层层堆积可以获得三维实体③LOM分层实体制造LaminatedObjectManufacturing采用激光或刀具对箔材进行切割从而获得一个层面。通过升降平台的移动和箔材的送给,可以切割出新的层面并用粘结剂与原层面粘结,层层迭加获得三维实体。④SLS选择性激光烧结SelectingLaserSintering首先将粉末预热到稍低于其熔点的温度,然后在刮平棍子的作用下将粉末铺平;激光束在计算机控制下根据分层截面信息进行有选择地烧结,一...

1、当您付费下载文档后,您只拥有了使用权限,并不意味着购买了版权,文档只能用于自身使用,不得用于其他商业用途(如 [转卖]进行直接盈利或[编辑后售卖]进行间接盈利)。
2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。
3、如文档内容存在违规,或者侵犯商业秘密、侵犯著作权等,请点击“违规举报”。

碎片内容

确认删除?
VIP
微信客服
  • 扫码咨询
会员Q群
  • 会员专属群点击这里加入QQ群
客服邮箱
回到顶部