水泥标准稠度用水量试验报告6月3日星期二试验目的水泥的凝结时间、安定性均受水泥浆稠稀的影响,为了不同水泥具有可比性,水泥必须订一个标准稠度,通过此项试验测定水泥浆达到标准稠度时的用水量,作为凝结时间和安定性试验用水量的标准。第一次取200。0ml第二次145。0ml500g第一次水灰比W/C=0..40第二次W/C=0。29室温25℃,相对湿度大于50%水泥净浆搅拌机、维卡机、装净浆用锥模、量水器、称1、称取500g水泥试样,我组第一次用量筒量取200.0ml水(精确至0.1ml),并用湿布擦抹水泥净浆搅拌机的筒壁和叶片;2、将拌合水倒入搅拌锅内,随后加入水泥(在5至10s内);用水量水泥量水灰比试验条件试验仪器和工具试验步骤(标准3、将搅拌锅座上升至搅拌位置开动机器低速搅拌120s,停拌15s,接着再快速搅拌120s后停机;4、搅拌完毕,立即将水泥净浆一次装入模具中,用小刀插捣并振实,刮去多余净浆,抹平后放置在维卡仪底座上,将刻度调与0刻度线处,将试杆降至净浆表面,拧紧螺钉,之后松开试杆使其自由沉入净浆中,30s后记录读数为S=45mm。试验失败5、然后第二次量取145。0ml水,重复上述步骤,测得S=29mm,在误差允许范围内,则完成实验.法)试验结果(固定水量)试验分析结果得出水量适宜为145ml可能试验用的水泥不合格,有水分,导致的试验不合格。第一小组戴宇波砂的筛分析试验报告6月4日星期三试验目的砂用量试验条件试验所需仪器1、准确称取试样500g(两份),精确到1g;2、将标准筛按孔径由大到小的顺序叠放,加底盘后,将称好的试样倒入最上层的4.75mm筛内,加盖;试验步骤3、由于机器故障,我们采取人工摇筛,摇约10min;4、按筛孔大小顺序再逐个用手筛,筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。通过的颗粒并入下一号筛中,并和下一号筛中的试样一起过筛,按此顺序进行,直至各号筛全部筛完为止;5、称取筛余量筛孔尺寸/mm筛余质量/g4.752.361.180.600.300。15筛底1823264.851275133132。4100通过试验测定砂的颗粒级配,计算砂的细度模数,评定砂的粗细程度取两份500g的砂室温25℃标准筛、摇筛机,由于机器故障,采用手工第一次分计筛余量a/(%)累计筛余量A(%)3。34。33.39。551。024.77。612。421.972.997。6细度模数=2.03试验结果筛孔尺寸/mm筛余质量/g第分计筛余量二a/(%)次累计筛余量A(%)4。752.361。180。600.300。15筛底3436366618213491。91006。87。27。213.336.627.06。814。021。234.571.198.1细度模数=2.20试验分析两次平均细度模数=2。115,在试验成功范围内。第一小组戴宇波水泥胶砂强度试验报告6月3日至6月6日试验所需材料水泥用量各材料用量标准砂用量水用量500(±2g)1350g(±5g)280ml(±1ml)水泥、水、标准砂试验条件室温22℃,相对湿度大于50%试验所需仪器、工具行星式胶砂搅拌机、水泥胶砂试模,试模大小为40mm*40mm*160mm、振实台、抗折抗压强度试验机、称、刮平尺、量水器、刮刀、养护室1、准备好所需材料,称取450g水泥、量取225ml水、准备标准砂一袋(1350g一袋)试验前用湿抹布擦拭搅拌锅、搅拌叶片、下料漏;2、加水至搅拌锅中,接着加入水泥,将锅固定在仪器上,上升至固定位置;3、开动机器,低速搅拌30s后,在第二个30s开始的同时砂子自动从试验步骤下料漏斗中进入搅拌锅,机器自动调速至高速再搅拌30s;4、停拌90s,在第一个15s内用胶刀将搅拌叶片和搅拌锅壁上的胶砂刮入锅中间;再高速下继续搅拌60s。注意:各个搅拌阶段时间误差控制在正负1s以内;5、胶砂制备完成后立即进行成型,将空试模和模套固定在振实台上,用勺子直接将水泥装入试模中。该环节分两次进行,装第一层时每个槽约放300g胶砂,用大播料器垂直架在模套顶部,来回将料层振平,接着振实60次;装第二层胶砂时,用小播料器播平,振实60次,移走模套,取下试模,用金属直尺以近90°的角度架在试模顶部一端,并沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向令一端移动,一次将超过试模部分的胶砂刮去,并用同一直尺以近乎水平状态来回将试体表面抹平;6、6月3号10点10分放入水中养护;7、6月4日9点20分从水池中取出拆模,用粉笔在每个试块的左右两边都标上编号,于该日9点30分放入水中养护,将做好标记的试体水...