水泥标准稠度用水量试验报告6月3日星期二试验目的水泥的凝结时间、安定性均受水泥浆稠稀的影响，为了不同水泥具有可比性，水泥必须订一个标准稠度，通过此项试验测定水泥浆达到标准稠度时的用水量，作为凝结时间和安定性试验用水量的标准。第一次取200。0ml第二次145。0ml500g第一次水灰比W/C=0..40第二次W/C=0。29室温25℃，相对湿度大于50%水泥净浆搅拌机、维卡机、装净浆用锥模、量水器、称1、称取500g水泥试样，我组第一次用量筒量取200.0ml水（精确至0.1ml)，并用湿布擦抹水泥净浆搅拌机的筒壁和叶片；2、将拌合水倒入搅拌锅内，随后加入水泥（在5至10s内)；用水量水泥量水灰比试验条件试验仪器和工具试验步骤（标准3、将搅拌锅座上升至搅拌位置开动机器低速搅拌120s，停拌15s，接着再快速搅拌120s后停机；4、搅拌完毕,立即将水泥净浆一次装入模具中，用小刀插捣并振实，刮去多余净浆,抹平后放置在维卡仪底座上,将刻度调与0刻度线处,将试杆降至净浆表面，拧紧螺钉，之后松开试杆使其自由沉入净浆中，30s后记录读数为S=45mm。试验失败5、然后第二次量取145。0ml水，重复上述步骤，测得S=29mm，在误差允许范围内，则完成实验.法）试验结果（固定水量）试验分析结果得出水量适宜为145ml可能试验用的水泥不合格,有水分,导致的试验不合格。第一小组戴宇波砂的筛分析试验报告6月4日星期三试验目的砂用量试验条件试验所需仪器1、准确称取试样500g（两份），精确到1g;2、将标准筛按孔径由大到小的顺序叠放，加底盘后，将称好的试样倒入最上层的4.75mm筛内，加盖;试验步骤3、由于机器故障，我们采取人工摇筛，摇约10min；4、按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛,按此顺序进行，直至各号筛全部筛完为止；5、称取筛余量筛孔尺寸/mm筛余质量/g4.752.361.180.600.300。15筛底1823264.851275133132。4100通过试验测定砂的颗粒级配，计算砂的细度模数，评定砂的粗细程度取两份500g的砂室温25℃标准筛、摇筛机，由于机器故障,采用手工第一次分计筛余量a/(％)累计筛余量A(％)3。34。33.39。551。024.77。612。421.972.997。6细度模数=2.03试验结果筛孔尺寸/mm筛余质量/g第分计筛余量二a/(%)次累计筛余量A（%)4。752.361。180。600.300。15筛底3436366618213491。91006。87。27。213.336.627.06。814。021。234.571.198.1细度模数=2.20试验分析两次平均细度模数=2。115,在试验成功范围内。第一小组戴宇波水泥胶砂强度试验报告6月3日至6月6日试验所需材料水泥用量各材料用量标准砂用量水用量500（±2g）1350g（±5g)280ml(±1ml)水泥、水、标准砂试验条件室温22℃，相对湿度大于50％试验所需仪器、工具行星式胶砂搅拌机、水泥胶砂试模,试模大小为40mm*40mm*160mm、振实台、抗折抗压强度试验机、称、刮平尺、量水器、刮刀、养护室1、准备好所需材料，称取450g水泥、量取225ml水、准备标准砂一袋（1350g一袋）试验前用湿抹布擦拭搅拌锅、搅拌叶片、下料漏；2、加水至搅拌锅中,接着加入水泥，将锅固定在仪器上，上升至固定位置；3、开动机器,低速搅拌30s后,在第二个30s开始的同时砂子自动从试验步骤下料漏斗中进入搅拌锅，机器自动调速至高速再搅拌30s；4、停拌90s，在第一个15s内用胶刀将搅拌叶片和搅拌锅壁上的胶砂刮入锅中间;再高速下继续搅拌60s。注意：各个搅拌阶段时间误差控制在正负1s以内；5、胶砂制备完成后立即进行成型，将空试模和模套固定在振实台上，用勺子直接将水泥装入试模中。该环节分两次进行,装第一层时每个槽约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部,来回将料层振平,接着振实60次；装第二层胶砂时,用小播料器播平，振实60次，移走模套，取下试模,用金属直尺以近90°的角度架在试模顶部一端,并沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向令一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平状态来回将试体表面抹平；6、6月3号10点10分放入水中养护；7、6月4日9点20分从水池中取出拆模，用粉笔在每个试块的左右两边都标上编号，于该日9点30分放入水中养护，将做好标记的试体水...
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