基于Moldflow手机后盖模具优化设计摘要：注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形状复杂的精密塑件。本设计是手机后盖塑料模具的设计，对零件结构进行了工艺分析，采用PC+ABS作为塑件的材料。首先利用MOLDFLOW软件对制品进行模流分析，主要对其浇口位置进行优化，选择最佳的浇口位置以及最好的工艺条件。然后采用单分型面，根据模具的型腔数目以及最大注塑量、注射压力、锁模力、模具的安装尺寸等因素选择了注射机，选择成型零部件的尺寸；采用侧浇口；利用直导柱导向，斜滑顶杆顶料,斜滑顶杆侧抽，同时完成侧抽和顶出完成脱模，并对模具的材料进行了选择，如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠,而且我们还对对模具结构与注射机的匹配进行了校核。关键词：注塑成型，模具，MOLDFLOW。Abstract：Injectionmoldingisoneofthekeywaysofthermoplasticityplasticmoldingwhichcanmoldpreciseplasticpartwithcomplexshape.Thedesignisaplasticmoulddesignofthebackoverofmobile,whichanalysispartstructuralwithPC+ABSasthematerialofplasticpart.First,usingMOLDFLOWsoftwareproductsformoldflowanalysis,primarilyinthegatepositiontooptimizeandtoselectthebestgatelocation,aswellasthebestprocessconditions.Thedesignadoptsinglepartingsurface,chooseinjectionmachine,thedimensionofmoldingpartsaccordingtothefactorsofthenumberofmoldingdiecavityandthemaximuminjection,injectionpressure,lockingforceandsoon,adoptfangate,usestraightguidepillarguiding,slantingejectortoejectmaterialsandsidecorepullingtosidecorepullingandejecting,andchoosethematerialsofmold,whichcanensurethereliabilityofmolding.Keywords:injectionmold,moldprocess,MOLDFLOW1绪论1.1注塑模具现状[1]随着近代工业的快速发展，塑料制品用途越来越广。注塑成形是塑料加工中重要成型方法之一，但是在注塑生产过程中产品存在许多缺陷，据统计，制件问题与模具冷却系统设计不合理有关，而且冷却时间在模具中占成型时间80%以上，人们主要通过反复修模、试模达到较好的效果，现在已不能满足快速生产的要求，CAE软件的出现解决了结构合理性的模拟需求，提高模具设计质量，缩短生产周期。1.2MOLDFLOW软件简介[2]Moldflow软件可以模拟整个注塑过程以及这一过程对注塑成型产品的响。Moldflow软件工具中溶合了一整套设计原理，可以评价和优化组合整个过程，可以在模具制造之前对塑料产品的设计、生产和质量进行优化。该软件是运用有限元技术对塑件进行模拟分析，可以建立双层面、中性面以及3D三种模型，且每种模型有相同的功能，也有独立的功能。Moldflow软件能通过模拟仿真，进行诸如填充、冷却、收缩和翘曲等分析，发现塑件在注射成型过程中，由于材料、成型工艺参数的不同，使塑件产生飞边、气穴、缩痕、翘曲、欠注以及熔接痕等各种各样的缺陷，从而进行相应的优化。1.3本论文的研究内容本文主要结合用户的需要对手机后盖模具进行了设计，这主要包含注塑模具的建立、利用软件进行三维图形的绘制和建立效果图、充分表达出冷却系统的设计思路、确定相应的模具零件、建立模具的总体装配和相应参数的计算，最后利用MOLDFLOW软件对手机后盖注塑模具进行仿真，并应用它进行了手机后盖注塑过程充填模拟。在模拟过程中分析了各种注塑工艺参数如浇口位置、翘曲、压力等参数影响。在应用实例中以MOLDFLOW作为工具，以PC+ABS塑料为例，模拟了塑件的侧浇口模具的填充过程、翘曲分析、温度变化等，使其达到制品合格率大幅提高的要求，改变了大部分企业依靠手工试模的传统模式，起到很好的社会效应。2注塑机的选择2.1注塑机的选择通过塑件单个体积约为3.95cm3，两个约为7.90cm3。按经验公式计算得：实际注射量为V=1.6×7.90cm3=12.64cm3。查表得ABS密度取1.03g/cm3。过所需塑料质量为：实际注射质量为M=12.64cm3×1.03g/cm3≈13.02g。锁模力的计算：被成型制品在成型时所需要的锁模压力必须小于注塑机的额定锁模力。制品在成型时所需要的锁模压力，即在注射和保压时保证动、定模不分离所应给予的力...
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