望天红技术有限公司进料检验标准书文件编号：SR-WI-PB-01版本/版次：A/3物料名称塑料件生效日期：2013-9-19适用型号：通用型尺寸、外观、结构以本公司品质部样品为准页码：第1页抽样标准：GB/T2828.1-2003一次抽检方案一般水平ⅡAQL:致命缺陷（A）=0重缺陷（B）=0.65轻缺陷（C）=1.5检验项目检验方法检验工具、设备检验内容与缺陷描述缺陷判定ABC包装目检1.包装箱：破损、混装B外观检查在40W的日光灯下，被检物距灯1米处，被检物到眼睛的距离为30cm卡尺赛规标准点菲林1.硬划伤、裂痕、缺口：任何角度可见A2.缩水、批锋：用手摸有明显凹凸感、刮手A3.汽泡、污点、杂质：正面一处以上≥0.2㎜2，整配壳体0.5mm2A4.丝印、脱漆：内容错乱、模糊、残缺，脱漆面积≥1mm2A5.破损、变形、孔堵塞、疤痕、色差、发白：目视明显A6.结合间隙:配套壳体的缝隙≥0.3mm，空扣壳体错位严重A尺寸结构参照样本卡尺赛规1.外形：不符规格A2.定位柱（槽/孔）的间距、按键孔、螺丝孔的内径：不符规格A耐腐蚀特性喷油、丝印耐磨特性：用500g的砝码包上3层棉布，醮上工业酒精，在表面来回擦拭20次1.丝印、油漆：明显变色、脱落A材料参照样本、用剪钳剪破坏壳体剪钳1.材料：易碎、变形A实配实配样机1．实配：影响装配A备注：1.喷油、丝印耐磨特性检测只适合丝印、喷油加工的塑料件，检验时，批次进料抽检5-10PCS进行试验；2.实配：2.11PCS≦来料数量≦500PCS,分箱随机抽检5-10PCS进行试验;2.2500PCS≦来料数量≦1000PCS,分箱随机抽检10-15PCS进行试验;2.31000PCS≦来料数量≦5000PCS,分箱随机抽检20-30PCS进行试验；3.村料检测试验：每批次破坏1-5PCS；编制审核批准日期日期日期进料检验标准书文件编号：SR-WI-PB-01版本/版次：A/3物料名称印刷线路板（PCB板）生效日期：2013-9-19适用型号：通用型尺寸、外观、结构以本公司品质部样品为准页码：第2页抽样标准：GB/T2828.1-2003一次抽检方案一般水平ⅡAQL:致命缺陷（A）=0重缺陷（B）=0.65轻缺陷（C）=1.5检验项目检验方法检测工具、设备检验内容与缺陷描述缺陷判定ABC包装目检1.包装箱：破损、混装B外观检查参照样本，用放大镜在40W灯光下目视放大镜1.拼板：拼板方式不符合要求A2.材质：与样本不一致B3.工艺边、边缘：没割平整，有披锋刮手者B4.线路：铜皮浮起、铜皮断裂、与相邻的线路短路A5.焊盘：氧化以及有污垢、绿油B6.定位孔、通孔：没有冲孔、孔内异物堵塞者A7.绿油：绿油没干、易脱落、露铜面积明显B8.丝印：模糊、严重断字、丝印不全B电气性能用万用表二极管档测量万用表1.线路：相邻线路间短路、线路断路、线路错乱者A结构尺寸参照样本测量卡尺1.材料厚度：厚度不符要求，影响装配A2.尺寸：关键尺寸不符，影响装配A可焊性焊接面浸泡在280度锡液5S锡炉1.线路、铜皮：起泡、烂、脱落、不易上锡A2.外观：整体变形严重、烧焦、丝印脱落A实配将PCB板装入相应的机型的壳体内1.实配：装配不能落平或固定，螺丝孔位偏移或前后端与零部件相抵触者A备注：1.可焊性、实配检验：1.11PCS≦来料数量≦1000PCS,随机抽检1-5PCS进行试验;1.21000PCS≦来料数量≦1000PCS,随机抽检5-10PCS进行试验;编制审核批准日期日期日期进料检验标准书文件编号：SR-WI-PB-01版本/版次：A/3物料名称双向触发二极管(DB3)生效日期：2013-9-19适用型号：通用型尺寸、外观、结构以本公司品质部样品为准页码：第3页抽样标准：GB/T2828.1-2003一次抽检方案一般水平ⅡAQL:致命缺陷（A）=0重缺陷（B）=0.65轻缺陷（C）=1.5检验项目检验方法检测工具、设备检验内容与缺陷描述缺陷判定ABC包装目检1.包装箱：破损、混装B外观检查目检1.丝印：印字或标识不清B2.引脚：附有严重污垢及氧化、打卷、弯曲、易断C3.表面：严重划伤或破裂A尺寸结构封装尺寸、结构应符合样本要求。卡尺1.体积：大于样品：A.影响装配。B2.封装：封装尺寸不符要求，影响使用A电性参数测试架通市电后，逐渐加大电压测试架1.触发电压（28-36V）：不符合要求A2.动态回弹电压（触发电压-5V）：不符合要求A可焊性40W烙铁焊接40W烙铁1.焊接：2S上锡效果异常A老化实配产品1.实配：老化12H性能异常A备注：1.可焊接性、老化检验：1.1...
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