前言世界范围内许多现行或待决的法规中，有许多要求消除产品中一系列的危害物质。如欧盟RoHS指令将于2006年7月1日正式实施，它要求消除电子电气产品中含有的铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯、多溴联苯醚等。但是，要求对危害物质进行控制的法规层出不穷，客户对危害物质的要求也互有异同，各大公司一般都有自己的管理规范出台。组织在危害物质管理方面面临巨大压力。要想比较有效地解决这个问题，必须有世界范围内权威的标准或规范出台，让所有相关方有一个统一而明确的遵循准则，从而达到国际间产品贸易的技术壁垒最小化，有效地保护环境。为应对上述的危害物质管理标准化的问题，IEC委托其下属的电子元器件质量评定委员会（IECQ）制订了专门的危害物质过程管理（HSPM）标准——“电子电器元件和产品危害物质过程管理体系要求（QC080000）”，并为开展这一过程管理体系的认证制定了专门的程序规则——“危害物质过程管理要求（QC001002-5）”，从而为危害物质管理和认证提供了较为权威的选择。一、供应商、客户可能面临的困境作为供应商，您有没有因面对不同客户的五花八门的危害物质要求和检查而晕头转向疲惫不堪？您知道自己的产品含有哪些物质而可能被顾客拒收吗？哪些材料中可能含有这些物质？您知道对哪些环节进行控制才能有效保证产品中不含受限物质吗？您知道如何进行管理才能持续保证产品中不含受限物质吗？您是否希望出现类似ISO9001等的国际标准用于指导对危害物质的管理？作为客户，您有没有因为不知如何对供应商进行管理才能持续有效地确保公司采购的部品满足危害物质管理的要求而战战兢兢？是否会因仅有供应商一纸空白保证而心理发虚？有没有频繁地要求供应商进行产品检验而引发供应商怨声载道？有没有因频繁的对供应商进行“查厂”而感到力不从心？有没有即使频繁“查厂”仍无法保证采购的部品持续满足要求？我们应该如何做才能保证欧洲、日本等地的客户有没有希望出现类似ISO9001等可认证的标准来对供应商进行统一管理的渴望？解决您的困扰的最佳解决方案——国际权威的IECQ-HSPM管理体系和认证！二、迫在眉睫的各种法律法规要求和顾客要求欧洲议会和理事会2003年1月27日第2002/95/EC号在电气电子设备中限制使用某些有害物质指令，2006年7月1日实施，禁止六种有害物质在电子电器设备中的使用。欧洲议会和理事会2003年1月27日第2002/96/EC号关于报废电子电气设备指令，2005年8月13日实施，针对报废电子电器设备的处理。2003年9月，加利福尼亚州通过管制电子产品生产者及其处置的法规，对新产品征收6到10美元的处置费用。SB-50列出了700多种有负面影响的化学物质，要求对外表接触层中铅含量超过300ppm的产品进行标示等。信息产业部等五部委制订的电子信息产品污染防治管理办法：与RoHS指令控制范围相同的6大类有害物质。产品符合性认证与要求，等等。SONYSS-00259：8大类控制物质；在某些模型中使用无卤FR代替有卤FR。Apple包装中不准使用BFR。Cannon使用无卤素塑胶。IBM100%回收不含卤化FR的塑胶计算机。NEC计算机包装（外壳，casting）中无卤素和无磷塑胶。Xerox在90年代初逐步淘汰BFR。Dell,Logitech,Microsoft正在淘汰PBDE，而且作为无卤电子动议的一部分内容，很可能淘汰所有卤化FR。…………应对这一切的必然趋势选择——国际权威的IECQ-HSPM管理体系和认证！三、供应商、客户应对各种要求或市场商机的途径1、供应商：按照国际有害物质过程管理标准建立有害物质的管理体系，才可保证您的产品持续稳定地满足顾客的要求！必须选择合适的检测机构，您的产品的有害物质检测结果才可能被客户接受。通过国际权威的有害物质标准体系认证，你的体系才能够被广大的客户承认，您才可以避免不胜其烦、永无止境的“查厂”。2、客户：必须要求供应商的危害物质的管理体系满足国际标准的要求，才能保证供应商提供的产品持续稳定地满足公司的要求。必须要求供应商通过国际权威的危害物质管理体系认证，才能够放心地接受供应商的产品。必须保证自己的生产过程中不在引入或生成有害物质，才能保证整个产品中不含有害物质。只有委托权威的...
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