MOOG壁厚控制系统调整指南一．系统构成1．MOOG壁厚控制器(ParisonWallThicknessController)2．壁厚油源（液压站）及过滤器系统(Pump&Filters)3．伺服阀及阀座(Servovalve&MountingBase)4．壁厚控制油缸(WallThicknessControlCylinder)及射料控制油缸(InjectionCylinder)5．模头电子尺（DCDT）（DieGapPositionTransducer），储料缸电子尺（储料式位置控制专用）(AccumPositionTransducer)二．模头电子尺（DCDT）（DieGapPositionTransducer）的设定（SETUP）1．将壁厚油源（液压站）的压力设定为2Mpa。2．设定增益倍数（GAINTIMES）：同时按住“F1”和“SET”（确认）键，进入到第一层设定（SETUP）画面，用光标键将光标移到“增益（GAIN）”位置，按“SET”键，进入第二层增益（GAIN）设定画面，将增益（GAIN）设定为5~6（TIMES），光标移到“END”，按“SET”键，退回第一层设定画面。3．设定型芯类型（CORE）：将光标移到“TOOLING”位置，按“SET”键，进入第二层模头电子尺（DCDT）设定画面，用旋钮（ENTRYKNOB）选择型芯类型：收缩型（CONVERG）或扩张型（DIVERG），确认按“SET”键，如果实际型芯类型与方框格内的一致，则无须重新确认，直接用光标键将光标移到下一行。4．设定“ZERO”零位（油缸行程端点）：光标移到第二行左边“ZERO”位置，逆时针旋转旋钮，模口逐渐闭合；注意观察模口，DCDT，锁紧圆螺母的实际位置；模口不可以完全闭合，DCDT顶针不能走到头且必须与油缸活塞杆接触可靠（顶针的基准点要选择活塞杆上与油缸相对位置固定的平面），锁紧圆螺母不要与油缸端盖接触；如果以上位置不正确则必须做相应调整，确保油缸活塞走到端点。以上条件都满足的情况下，当活塞走到端点，DCDT电压（DCDTVOLT）将不再变动，而伺服阀的电流（CURRENT）持续向一边偏转，此时顺时针旋转旋钮，将电流回复到0附近，而DCDT电压（DCDTVOLT）不变，按“SET”键确认，“ZERO”下方则会显示当前设定植，光标自动移到右边“SPAN”位置。5．设定模口行程（SPAN）：光标移到右边“SPAN”位置，顺时针缓慢旋转旋钮（ENTRYKNOB），模口逐渐打开；注意观察锁紧圆螺母以及DCDT顶针的实际位置，DCDT顶针不能走到头且必须与油缸活塞杆接触可靠，锁紧圆螺母不要与油缸端盖接触。当活塞走到另一端点，DCDT电压（DCDTVOLT）将不再变动，而伺服阀的电流（CURRENT）持续向一边偏转，此时逆时针旋转旋钮，将电流回复到0附近，而DCDT电压（DCDTVOLT）不变，按“SET”键确认，“SPAN”下方则会显示当前设定植，光标自动移到下一行。6．用光标（CURSOR）键将光标移到“END”处，按“SET”键确认，退回第一层设定画面，按“F1”键退回生产图形画面。7．按“F4”（MONITOR）键，进入监控画面，用旋钮将光标移到“MANUALOFF”位置，按“SET”键，切换成“MANUALON”手动状态，用光标键将光标向下移到“CORECHECK”位置，用旋钮将数值调整为0，此时活塞走到端点，模口为最小间隙“ZERO”，用模口间隙调整螺栓（螺母）将模口间隙调整到生产所需合适位置。锁紧紧固螺母，防止位置变动。按“F1”返回主生产画面。8．将壁厚油源（液压站）的压力设定为生产所需的压力。一般不超过14Mpa，特殊情况需咨询技术部门。9．以上设定过程中，可以用尺子实际测量模口（油缸）的行程，如果模口行程远大于制品厚度的要求，将导致图形太小，不便于设定图形曲线，这种情况下，可适当减小模口行程（SPAN）的设定，油缸活塞可以不走到另一端点，即不要用满油缸行程。但“ZERO”零位一定要求是壁厚油缸行程端点，这样可以保护口模。10．电子尺与油缸的安装位置相对固定后，“ZERO”的设定值也就固定不变，更换口模也不用重新设定，只要按第7步执行。如果电子尺安装位置变动，则要按以上步骤重新设定。三．储料缸电子尺（储料式位置控制专用）(ACCUMPositionSensor)1．同时按住“F1”和“SET”键，进入到第一层设定（SETUP）画面，用光标键将光标移到“储料缸（ACCUM）”位置，按“SET”键，进入第二层储料缸（ACCUM）设定画面。2．设定“空缸（EMPTY）”位置：进入第二层画面后，光标在“EMPTY”位置，手动射料将储料缸射空，注意...
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