1烧结厂能源初始评审报告R/SN-001烧结厂生产技术科2014年8月2一、能源初始评审的目的、范围及边界1、能源初始评审的目的了解公司当前的能源管理和能源利用现状，识别适宜的法律法规和其他要求，总结现有的能源管理经验和存在的问题，评价能源管理改进的领域及机会，为公司建立切实可行的能源管理体系提供背景条件并奠定基础。2、能源初始评审的范围及边界（1）范围：烧结矿、球团矿的生产及相关的能源管理活动，适用于烧结厂所有部门、车间；(2）边界：位于福建省泉州市安溪县湖头镇三安钢铁有限公司内与烧结矿、球团矿生产相关的主要生产系统、辅助生产系统以及附属生产系统；（3）统计期：2013年至2014年6月；二、能源初始评审组的职责及工作计划：分厂成立能源初始评审领导小组，领导小组组成如下：领导小组组长：厂长：邓俊斯副组长：副厂长：陈文彬负责人：陈利生成员：苏尚卿、严天喜、翁新展、翁团结、陈剑、王坤、杨祖耀、刘幸福、张红梅、王召河、范丽琼、史昆琴。领导小组职责：（1）能源初始评审领导小组负责分厂能源初始评审的整体推进工作；（2）确定能源初始评审的方法；（3）根据分厂能源管理和使用现状评审能源改进的领域及机会；（4）提出分厂能源目标指标的建议；（5）提出采用新能源、新材料、新工艺的建议。负责人、成员职责：（1）调查分厂能源消耗和使用的历史、现状数据；（2）根据分厂能源使用情况确定主要用能设备；（3）了解分厂能源管理现状及现行能源管理制度等；（4）识别分厂适用的法律法规及其它要求；（5）分析目前能源管理过程中存在的问题和不足，初步识别主要能源使用区域以及主要3能源使用的影响因素，提出能源管理漏洞和薄弱环节、改进的重点过程、环节及技术、方法；（6）根据评审结果编制公司能源初始评审报告；三、能源初始评审的方法根据我公司能源消耗与使用种类和能源管理特点，现确定采用以下方法为我公司能源初始评审的主要方法：1、对各用能部门能源消耗与使用情况进行调查；2、综合能耗计算结果；3、查阅原有的能源资料及统计台账；4、其他方法四、烧结厂概况烧结厂建厂于2002年，工程分为一期和二期，分别于2003年底和2011年底投产运行，可年产优质烧结矿340万吨和优质球团矿60万吨。烧结厂机构配置分为两科室五车间，分别为生产技术科、综合科、料场车间、烧结车间、球团车间、环保车间和维修车间。配备3台受料设备，2台大型堆取料机三个料条的一次料场和一台大型堆料机、2台桥式取料机的混匀料条，总占地面积为17.6万平方米；拥有两条2×90m2、180m2烧结机的完整烧结矿生产线和一条配套齐全的12m2竖炉生产线。可完成原料接受、贮存、输送、配料、烧结、竖炉焙烧、成品冷却筛分输送等工序工作，烧结球团烟气全部实现脱硫。五、企业能源管理及能源使用背景及现状1、能源种类及来源烧结厂消耗的能源主要包括煤、蒸汽、电力、新水等，其比例、来源及主要用途情况见表1。烧结工序消耗能源一览表能源种类能源名称所占比例（%）主要用途来源产地20132014一次能源煤42.8849.33烧结固体燃料外购二次能源蒸汽-4.497-7.94余热发电锅炉电力11.3911.96生产（动力）动力厂--高炉煤气15.2415.73烧结气体燃料动力厂焦粉32.2228.02烧结固体燃料外购4柴油//运输//新水0.0190.02生产动力厂--N20.0660.08煤气、空气、仪表吹扫动力厂压缩空气2.682.80生产动力厂球团工序消耗能源一览表项目能源名称所占比例（%）主要用途来源产地20132014能源种类高炉煤气89.2887.62生产（动力）动力厂--电力10.6812.02球团气体燃料动力厂新水0.030.05生产动力厂--N20.010.31煤气、空气、仪表吹扫动力厂2、工艺流程三安烧结生产工艺是将符合入厂条件的含铁混匀原料，配入一定比例的生石灰和破碎合格的燃料，并配入返矿，经一混、二混或三混加水湿润、混匀、制粒成为烧结混合料，然后铺于有铺底料的烧结台车上。混合料在烧结机上经空气预热点火炉点火，底部抽风烧结。烧结饼经单辊破碎后进入热矿筛进行筛分（或直接进入带冷机）。筛下<6mm为热返矿，筛上>6mm进带式冷却机进行鼓风冷却，冷却后再筛分整粒，≤5mm为冷返矿：≥5mm的进入成品矿槽供高炉使用，其中10－20mm...
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