工程名称交底部位工程编日交底内容：预应力大楼板安装本技术交底适用于多层及高层外砖内模及外板内模构造的大楼板安装工程。1．材料构件要求〔1〕大楼板：无裂纹、翘曲等缺陷。应有构件出厂合格证。现场堆放必须符合要求。〔2〕水泥：标为425矿渣水泥、硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。〔3〕中砂。2．主要机具一般应备有钢筋板子、撬棍、套、φ63.5钢、支柱100×100mm木方等。3．作业条件〔1〕施工前审查大楼板是否有构件出厂合格证。〔2〕对大楼板外观质量进展检查凡不符合质量要求的不得使用。如大楼板板面或凸缝有裂缝损坏的均不得使用。〔3〕检查墙体轴线与标高对照吊装图核对大楼板型、规格查清大楼板上的洞口方向与图纸是否一样。〔4〕现浇墙体混凝土标高应低于板底标高10～20mm如板底标上下应补混凝土找平混凝土高出板底标高应剔凿以保证楼板上外表标高符合要求。墙体轴线偏移过多应进展调整以保证大楼板搭接墙长度符合要求。4．操作工艺工艺流程：抹找平层或硬架支模→吊装大楼板→调整板位置→整理绑扎钢筋〔1〕抹找平层或硬架支模：安装大楼板之前根据标高一般情况在墙四周用硬架支模也可在墙顶上抹找平层找平层的水泥砂浆配比为1：3。如采用硬架支模时墙顶混凝土标高应降下1～3cm。〔2〕吊装大楼板：吊装前首先查清大楼板洞口位置〔包括暖卫煤气电气线洞口〕及大楼板方向标志再对照构造图的布置查清每房间所用大楼板所用型是否正确。安装时板端对准墙身缓缓下降落稳后再脱钩。如抹找平层应坐浆〔水泥素浆水灰比为0.45〕.〔3〕调整板位置：调整好大楼板四边搭接长度使其符合设计要求然后将相邻两块板的6φ12拉结筋互相焊接焊缝长度应≥90mm焊缝质量应符合焊接规程的规定。(4)整理绑扎钢筋：伸出板四周的预应力钢筋端部弯成圆弧状；锚在板缝、圈梁或墙体中不得直弯硬拐。5．质量〔1〕保证工程：1〕吊装时构件的混凝土强度必须符合设计要求和施工的规定。检查构件出厂合格证。2〕楼板接缝的混凝土必须配比准确、浇捣实、认真养护其强度必须到达设计要求或施工的规定。检查混凝土试块试验。3〕楼板的型、位置、支点锚固必须符合设计要求且无变形损坏现象。检查吊装记录。工程名称交底部位工程编日〔2〕根本工程：1〕楼板标高、坐浆符合设计要求及施工的规定。2〕应保证相邻楼板焊接钢筋的搭接长度外表平整焊缝无凹陷、裂纹、焊瘤、气孔、夹渣及咬边。〔3〕允许偏向工程：见表2－48。预应力大楼板安装允许偏向表2－48工程允许偏向〔mm〕检验轴线位置偏移5尺量检查层高±10用水准仪或尺量检查楼板搁置长度±10尺量检查大楼板同一轴线相邻板上外表高差5尺量检查6．成品保护〔1〕堆放大楼板的场地必须平整坚实第一块大块下面要放置通长垫木每层之间放置短垫木大楼板板宽≤3710mm时垫木长400mm板宽为3770mm时垫木长500mm垫木厚≥50mm平行板的长边放置见图2－41所示。垫木要上下对齐对正垫平垫实。不得有一角脱空现象。每垛堆放最多为9块。大楼板在运输车上垫木位置和规格同上述堆放要求。〔2〕安装大楼板时现浇墙体混凝土强度到达4Mpa以上方准安装楼板。〔3〕不得任意在楼板上凿洞。〔4〕吊装楼板时不得任意砸碰现浇墙体。7．应注意的质量问题〔1〕不合格的大楼板不能上墙安装前认真检查。〔2〕大楼板安装的方向标志应保证与图纸符合以保证孔洞位置与图纸相符不可任意剔凿孔洞破坏大楼板构造。〔3〕防止板两端搭墙长度不等造成一端压墙太少吊装时应认真调整板端搭墙长度。〔4〕安装楼板时不准切断板端伸出的钢筋不准剔掉键槽也不准在安装楼板时把板端伸出的钢筋压在后安装的相邻大楼板的板下。〔5〕安装大楼板时不采用硬架支模还是抹找平层标高应符合设计要求使用的支撑应有足够的刚度保证不下沉。工程名称交底部位工程编日技术负责人：交底人：接交人：
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