4审核审核阶段是清洁生产审核的第三阶段，重点是对第二阶段确定的审核重点原材料、生产过程以及废物产生进行审核。通过建立审核重点的物料平衡，分析物料流失的环节，找出污染物产生的原因，查找原辅料、产品储存、生产运行与管理和过程控制等方面的问题，为研制清洁生产方案提供依据。4.1审核重点概况4.1.1审核重点概况4.1.1.1基本情况XXX公司配料组所负责区域分为原料堆放区、砂石储存区、混凝土搅拌区。公司主要的生产设备是2台混凝土搅拌机，一备一用，正在使用的搅拌机设计生产产能为120m3/h，备用搅拌机设计产能为50m3/h。生产过程采用自动控制程序，根据设定的工艺要求通过输送胶带和管道自动从各原料库中输送碎石、河砂、水泥、粉煤灰等进入搅拌机，经搅拌混合达到指定产品性质后由运输车辆运往工地。2011年，全厂商品混凝土产量139825m3。4.1.2审核重点主要设备审核重点主要生产设备清单见表4-1。表4-1审核重点主要生产设备表序号设备种类数量（台）型号规格主要设备功率(kW)产地1搅拌机1Y300L-465德国2搅拌机1Y200L-335德国3装载机2WD615-6763162中国4皮带输送机4Y200L-430中国5空压机2YZ-2255-422中国6水泥储罐5100t---中国7粉煤灰储罐3100t---中国8收尘机10V2---中国4.1.1.2管理架构公司配料组由配料组主管贺能玉负责全面管理，工作时间为每天1班，每班工作8小时。其管理架构情况见图4-1。搅拌A线配料组搅拌B线图4-1配料组管理架构图配料组职能主要为：负责生产原材料的入库、输送、产品的生产、协调各项目的生产衔接，及时掌握原材料的库存情况和生产进度，确保生产正常运作。4.1.1.3平面布局因为配料组主要包括搅拌A、B线、原料堆放场、砂石储存仓等。配料组的平面布置情况见图4-2。图4-2配料组的平面布置图搅拌B线原料堆场搅拌A线N砂石储存仓4.1.2审核重点工艺流程审核重点的主要生产工艺包括储存、计量、搅拌等工序，其工流程见图4-3所示。粉尘粉尘粉尘粉尘粉尘水泥储罐碎石堆场河砂堆场减水剂罐水罐粉煤灰储罐减水剂计量胶凝材料计算进料口水计量砂石计量河砂、碎石贮仓控制室搅拌机粉尘、固废成品图3-5审核重点主要生产工艺流程图从上图可以看出，生产过程中主要污染物为粉尘。审核重点生产工艺相对比较简单，所有工序均为物理过程，生产时首先将各种原料储存于各仓库，然后进行重量配料，再强制配料，强制配料过程采用电脑控制，从而保证混凝土的品质。配料组各操作单元工艺说明见表4-2。表4-2配料组各操作单元工艺说明序号工序名称操作说明1储存原料运至公司后将沙石、水泥、减水剂、粉煤灰等分别储存于各仓库2计量控制室输入各原材料配比数据，各计量仪器将计量所需原材料3搅拌根据工艺要求将各原材料顺序输入到搅拌机中搅拌，然后成品4.2输入输出物料的测定4.2.1物料的输入输出审核小组按照清洁生产审核的要求，深入了解配料组所有单元操作的相关功能和工艺变量，核对了整个生产流程的所有资料，确定了配料组的输入与输出项目，详见图4-4。水泥石料河砂粉煤灰减水剂废碎石屑新鲜水电力粉尘商品混凝土审核重点清洗废渣图4-4审核重点输入输出示意图在确定输入输出项目的基础上，审核小组将配料组2011年的物料输入输出情况进行了统计，结果见表4-3。表4-32011年配料组输入输出情况输入物料单位数量输出物料单位数量水泥t36350商品混凝土2t326085.88石料t145491清洗废渣t3.26河砂t13982粉尘t0.48粉煤灰t15380——————减水剂t951——————废石碎屑t88395——————自来水t25571——————电力kWh315880——————注：1.清洗废渣为在为每天下班后清洗搅拌机内壁而产生，取所有原材料的0.001%。2.企业2011年产品平均：1m3=2332.10kg，2011年混凝土产量为139825m3。根据2011年配料组物料输入输出的情况，审核小组计算了单位产品的物料消耗情况。计算结果列于表4-4。表4-4配料组单位产品资源消耗情况项目单位消耗量项目单位消耗量原材料消耗kg/t1000.105耗水量kg/t78.418耗电量kWh/t0.969----------4.2.2实测物料平衡为了更深入地了解配料组生产过程中物料输入输出，结合公司的实际生产情况，审核小组选定2012年1月10-11日共2天，对生产进行实测跟踪。实...
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