设备及阀门润滑管理制度设备润滑管理规定润滑是设备正常运行的必要条件。为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，依据化学工业设备动力管理制度的有关精神，结合本公司实际情况特制定本规定：一、生产部必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织各级人员学习润滑知识，定期组织检查，制定润滑油品的使用定额和润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。二、车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任；三、设备员应根据设备使用情况负责提出车间年、季、月的油品使用计划，具体执行设备润滑制度，认真做到：1、按设备润滑规定做到“五定”、“三级过滤”，具体内容是：五定：（1）定点。按日常的润滑部位注油不得遗漏。（2）定人。设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修工负责。（3）定质。按设备要求选定润滑油（脂）品种，质量要合格。润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不赶净的油（脂）。（4）定时。对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。（5）定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。“三级过滤”：（1）领油大桶到固定贮油箱。（2）贮油箱到油壶。（3）油壶到润滑部位。2、滤网应符合下述规定。透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油的一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。汽缸油、齿轮油一级过滤为40目，二级过滤为60目三级为80目。特殊油品，按特殊规定执行。3、编制设备润滑技术档案（包括润滑图表、卡片、工艺规程等）指导设备操作工、维修工正确开展设备润滑。4、组织好各种润滑材料的供、贮、用。抓好油料的计划、质量检验、油品代用节约用油和废油回收等几个环节，实行定额用油。5、编制年、季、月份设备清洗、换油计划表和适用本车间设备情况的换油周期结构。6、检查设备润滑状态，及时解决润滑系统存在的问题，如补充、更换缺损润滑元件、装置、加油工具、用具等，改进加油方法。7、组织润滑工作的技术培训、开展设备润滑的宣传工作。四、车间操作工负责设备的日常加油工作，认真做到：1、自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常应及时处理。2、经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定的指标内。3、常用阀的丝杆与螺母之间要定期润滑，不常用阀门的丝杆与螺母之间应用润滑脂封死。五、维修工负责设备的定期清洗、换油工作，车间内所有的公用设备及需拆卸后才能加油的由维修工负责。六、所有电器设备，如。电动机、整流器等由电器维修工负责清洗和加油。七、车间应有专人负责润滑油品、润滑器具的管理。八、新购入的油品必须随附质量保证书。不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记。废油应分类回收，以便再生。再生油须经质量鉴定，不合格不能使用。九、关键设备在用润滑油必须定时取样分析，一般设备至少每三个月取样分析一次，分析结果应记入润滑档案。在用油质不符合使用要求，应及时更换。十、根据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油（脂），不得任意滥用或混用。改变油品，必须经生产部批准。在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油（脂）的品种，以利管理。十一、设备（装置）的润滑系统各部件应齐全好用，管道畅通，不漏，不渗。十二、考核办法；1、按时上报车间年、季、月润滑油（脂）的使用计划，每拖一天扣1分。2、设备润滑要严格执行“五定”、“三过滤”，未做到扣2分。3、自动注油部位，油位、油压、油温、注油量发现不正常不及时处理扣2分。4、设备润滑部位的温度温升超过规定指标，一处扣1分。5、常用阀门螺杆和螺母之间，不按时注油润滑，不常用阀杆螺母之间没有用油封死，一处扣1分。6、新进的油品无合格证、质保书，擅自使用扣2分；关键设备用油未定时取样分析，发现一次扣2分。7、不按规定选用润滑油（脂）的扣2分；油品未经同意而擅自更换的扣2分。8、润滑油（脂）的工器具未按时清洗、检查、更换，发现一次扣1分。9、库存三个月以...
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