危废焚烧与烟气净化系统的设计难点及对策摘要：主要分析了危废焚烧与烟气净化系统中固废预处理及进料系统风险、回转窑燃烧系统风险、锅炉积灰腐蚀问题、急冷塔湿壁腐蚀问题等潜在的问题,并提出了相应的改造优化措施.对原有设计进行改造与优化后,能有效提高回转窑焚烧炉的使用时间.1危废焚烧处理技术概况危险废物是指列入《国家危险废物名录》或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法判定的具有危险特性的废物[1]。危险废物通常具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性或者感染性等一种或者几种危险特性，主要来自工业、医疗行业，主要产生于化学原料和化学制品制造业、非金属矿采选业、有色金属冶炼及造纸业。2016年，环保部印发《国家危险废物名录：2016版》对危废名录进行了修订，危废处置的合规化问题引起社会的高度重视。目前，危废处理主要分为填埋法、焚烧法、固化法和化学法等。其中，焚烧处理是指将危险废物置于焚烧炉内，在高温和足够氧量的条件下进行氧化反应，分解或降解危险废物的过程。焚烧法适合有机物含量高、热值较高的废物，特别是对组分和来源复杂的废物，具有减容、减量效果好，能回收废物中所含的能量，无害化彻底的优点，现已成为危险废物无害化处理的主要选择之一。回转窑焚烧炉作为危废焚烧生产线中的主要设备，可同时处理固废和废液，且几乎适用于所有可焚烧处置的废液，具有设备投资小、运行成本较低的优点。2危废焚烧处理工艺存在的问题及对策危险废物回转窑焚烧处理工艺包含废物预处理系统、焚烧系统、烟气处理系统等几个部分。其中,废物预处理系统包括废物的预处理和进料工序;焚烧系统由回转窑和二燃室、出渣及控制系统组成;烟气处理系统由余热回收、急冷和除尘设备、酸性气体吸收组成。危险废弃物经过多个处理工艺单元、复杂的化学反应和物理变化，存在的突发风险因素有很多，以下着重对其中4个主要工艺技术风险因素及对应的风险处理对策进行分析。2.1固废预处理及进料系统风险及处理对策由于危险废弃物具有一定的易燃性，为防止危险废物破碎过程中可能产生的火灾事故，破碎机系统配置了注氮控氧系统。当破碎机插板阀前后配置的氧含量检测计检测到氧体积分数高于6%时，控制系统自动关闭上下液压闸门，进行注N2、排料。考虑到回转窑的窑头进料时易发生回火现象，设计双液压翻板门来保证回转窑运行时的安全。进料时，上部液压门在进料斗料位到达设定值时自动打开，落料;上部液压门关闭后，下部液压门自动打开，固废通过溜槽进入回转窑。整个进料过程在密封和冷却状态下运行，确保安全运行。2.2回转窑燃烧系统风险及处理对策回转窑是一个有一定斜度的圆筒状物，运行时通过窑体的转动来促进物料在窑内充分混合并逐渐向窑尾移动。回转窑内衬一定厚度的耐火材料。一般耐火材料分为3层，最外层为硅酸钙板，中间一层耐火材料为高铝轻质砖，最内层材料成分含60%Al2O3。通常回转窑系统存在密封不严、窑头窑尾过热变形、窑内结焦等问题，严重时甚至可能存在耐火砖坍塌、烟气泄露、爆炸的风险。其中，回转窑尾部结焦问题经常出现，是由于回转窑窑头和窑尾燃烧温度的差异所造成的。当低熔点盐类肥料入窑燃烧，其熔融态灰渣在接近燃烧温度低的窑尾时，容易粘结在耐火材料上[5]。因此，在设计时对回转窑进行优化，将回转窑尾部直接插入二燃室底部，2个系统共用1个出渣口，同时在二燃室底部设置多组分燃烧机，为回转窑窑尾供热，保证达到一定的燃烧温度，使灰渣不易粘结。在进料系统中，可对入炉废物进行合适的配伍。如果含有低熔点盐类的废料，则必须提前进行掺合，再加入炉内。焚烧后，出料口需进行密封处理，避免延期泄漏造成污染。另一方面，由于耐火材料属于定期维护的损耗材料，耐火材料的质量需要根据回转窑温度曲线、腐蚀曲线、使用寿命进行比选，避免出现由于材料选取不当导致的回转窑垮塌、炉体变形等事故。2.3锅炉积灰腐蚀问题及处理对策目前，焚烧系统余热锅炉设备通常采用膜式壁式余热锅炉、单锅筒自然循环低压锅炉。余热锅炉采用膜式壁围合的方式形成3个辐射直立烟道，内部不再设置换热面。膜式壁采用悬吊方式，壁外设有刚性梁，整个膜式壁组成刚性吊箍...
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