燃煤火电厂高盐废水的处理摘要:介绍了一种高盐废水零排放工艺，通过对常规废水零排放后期处理流程的重新设计，以方法最优，效益最大化为目的，论证流程中各重要环节，确立实际组合工艺采用化学软化—管式微滤—纳滤—反渗透(RO)—碟管式反渗透(DTＲO)—蒸发结晶系统(盐硝分产)的处理路线，分别回收Na2SO4和NaCl。同时，通过多种检测手段，确定氯化钠质量达GB/T5462—2015《工业盐》的优级品等级，实现对外销售，真正达到零排放、零污染。关键词:高盐废水;零排放;梯级利用;氯化钠0引言依据国家环境保护局环境影响评价相关文件要求，火力发电厂需要对企业废水进行综合利用，实现全厂废水“零排放”。国内外火电企业对废水“零排放”采取的路线基本上是先进行废水梯级利用，然后对剩余废水进行固化处理。废水处理工艺通常第一步为化学软化，以除去废水中的钙、镁和硅等易结垢物质，COD较高时还需要增加去除有机物的降解工艺;第二步可以选择直接蒸发结晶，也可以选择浓缩减量后再蒸发结晶。浓缩减量多采用膜处理技术，包括纳滤、反渗透、正渗透等。蒸发结晶采取的形式有蒸发塘、多效蒸发、机械蒸汽再压缩蒸发结晶和烟道蒸发等。2009年，广东深能合和电力(河源)有限公司是国内首家实现脱硫废水“零排放”的发电企业，其采用的工艺为“两级化学软化+多效蒸发结晶”，目前仍在稳定运行。2014年华能长兴电厂对脱硫废水进行“零排放”处理，其工艺流程为:化学软化―砂滤―离子交换―反渗透―正渗透―多效蒸发结晶。本文在上述工艺基础上，从废水梯级利用、高盐废水处理及废水结晶产物分析等方面展开研究，并对全厂剩余废水开展了废水零排放系统改造工程，以实现废水综合处理与利用。1废水梯级利用某燃煤火力发电厂，机组容量为2×600MW，冷却系统为自然通风冷却塔。其废水系统主要包括再生水处理系统、循环水排污水深度处理系统、工业废水、生活污水、脱硫废水、凝结水、煤水和化学废水处理系统等。该发电厂废水采用梯度利用处理，主要处理系统有以下几个方面。1.1循环水排污水深度处理在燃煤湿冷机组火电厂中，循环排污水为废水水量的最大来源，约占全厂废水总量的65%。循环水经晾水塔浓缩后，排污水进入循环水深度处理系统，废水依次经自清洗过滤器、浸没式超滤和反渗透处理后，出水首先作为锅炉补给水源，一部分出水排入工业废水水池，一部分排入高盐废水池。其具体处理工艺流程如图1所示。1.2工业废水处理厂区内工业废水主要包括生活污水、循环水排污处理水及其他机械冷却水等，在废水调节池中加入絮凝剂，通过澄清、气浮等装置进入中间水池，经过水泵抽吸再过滤后出水分为3部分，分别可作为循环水补充、厂区绿化，以及进入石灰处理系统。其具体处理工艺流程如图2所示。1.3脱硫废水处理脱硫废水处理采用传统的三联箱工艺(图3)，废水经加碱(氢氧化钠或氢氧化钙)中和后，再加入有机硫、硫酸氯化铁等絮凝剂以及助凝剂等药品将脱硫废水中的悬浮物及重金属沉淀去除。处理出水目前主要送往捞渣机系统，作为渣冷却系统补充水，剩余部分排往化学循环废水池。1.4高含盐废水的回用高含盐废水中约30%作为脱硫系统部分用水和煤水系统补充水，以及作为干灰加湿、除尘、道路冲洗用水等。具体流程如图4所示。上述废水通过综合梯度利用后，排放废水主要包括部分循环水排污水和反渗透浓水、水处理树脂再生废水以及脱硫废水等高盐废水，外排数量由原有693t/h显著减少至214t/h。2高盐废水零排放处理循环水排污水深度处理过程中产生的排放废水等无法进一步利用，需进一步“零排放”处理。2.1高盐废水水质指标循环水排污水总硬度较大，为1601～3503mg/L，平均约为2642mg/L，其中钙硬度为560～840mg/L，平均约为660mg/L;但是排污水全碱度较小，为2～6mmol/L;ρ(SO42-)为860～3110mg/L，平均约为1966mg/L，循环水排污水存在永久性硬度。循环水排污水电导率、Cl－含量和SiO2含量分别为5600～10000μS/cm、1290～2250mg/L和20～30mg/L。此外，循环水排污水中ρ(COD)也较高，平均约为147.2mg/L。与循环水排污水相比，超滤反洗排水水质除悬浮物、COD等具有较大差别外，其他指标差别较小，反渗透浓水水质按照回收率约...
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