第1页共10页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共10页炉前工岗位技术操作规程1、主要设备参数1.1开口机性能参数1.1.1钻冲机构：钻头直径45~65mm,钻头转速300r/min,钻孔角度8°～16°,钻孔深度3100mm,冲打能量300J工作油压力12Mpa，工作流量90L/min冲打频率40～50Hz；1.1.2回转机构：旋转角度150°，旋转时间：12～15s；工作油压10Mpa工作流量13～16L/min；1.1.3送进机构：送进速度0.025～0.05m/s，返退速度1m/s；工作油压10Mpa送进工作流量4L/min,返退工作流量80L/min；1.1.4摆动机构：工作油压8Mpa,工作流量15L/min。1.2泥炮KDT-240型泥炮性能参数：1.2.1泥缸有效容积0.23立方米；1.2.2泥缸单位工作压力12.2Mpa；1.2.3泥缸直径：500mm；1.2.4工作油压：25Mpa；1.2.5活塞工作推力：2400KN；1.2.6炮口内径：145mm；1.2.7活塞有效行程1170mm；1.2.8额定流量：1042L/min；1.2.9油缸直径：350mm，油缸行程1380mm；1.2.10打泥速度0.26m/s；1.2.11最大回转角度160°，压炮力220KN，转炮时间12～15s，压炮角度13°。KD-100型泥炮性能参数：1.2.1泥缸有效容积0.162立方米；1.2.2泥缸单位工作压力12.2Mpa；1.2.3泥缸直径：500mm；1.2.4工作油压：25Mpa；1.2.5活塞工作推力：1130KN；1.2.6炮口内径：145mm；1.2.7活塞有效行程1170mm；1.2.8额定流量：1042L/min；1.2.9油缸直径：300mm，油缸行程1050mm；1.2.10打泥速度0.3m/s；1.2.11最大回转角度160°，压炮力188KN，转炮时间12～15s，压炮角度12°。1.3渣铁沟1.3.11～4高炉设一个出铁场，每个有高炉有三个铁水罐，有渣口和上渣沟，1～3高炉改为半贮铁式主铁沟，4高炉为捣打式渣铁沟。1.3.2贮铁式主铁沟坡度为6﹪，支铁沟为6～8﹪，5～16高炉设两个出铁场,每第2页共10页第1页共10页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共10页个出铁场设三个铁水罐位（11#与12#、13#与14#高炉公共出铁场共五个罐位，中间一个为公共罐位）；1.4桥式起重机(16t/3.2t)，Lk=22m，Q=16t，A6级别，主钩起升速度13m/min，副钩起升速度16.7m/min，大车运行速度101.4m/min，小车运行速度44.6m/min，起升高度20m。2、炉前操作指标2.1出铁正点率正点出铁率是指正点的出铁次数与总出铁次数之比，用下式表示：正点出铁次数出铁正点率=实际出铁次数出铁正点率达到90%（正点±3分钟之内）以上；2.2铁口合格率铁口合格率是衡量铁口维护好坏的主要标志，用下式表示：铁口深度合格的出铁次数总出铁次数铁口合格率达到90%以上；2.3铁量差铁量差是指按料批计算的理论出铁量与实际出铁量之差。铁量差=nT理-T实铁量差:每炉不得超过±10t(实际出铁量和理论出铁量之差)。2.4上下渣比上下渣比是指一次铁的上渣量和下渣量之比。上渣量下渣量2.5全风堵口率达到95%以上；3、炉前操作3.1出铁前工作准备3.1.1在出铁前半小时必须清除主沟、下渣沟内的残余渣铁，清除撇渣器进出口的凝盖，并撒上焦粉保温；3.1.2筑好上下沙坝,垄沟挡板,并且烤干；3.1.3按要求做好下渣沟积铁坑；3.1.4泥炮的炮泥应装满，炮头完整，并压好泥；3.1.5铁水罐对好到位（铁水罐内无积水或杂物）；3.1.6检查泥炮，开口机的运转是否正常，发现问题应立即汇报当班工长，联系有关人员进行检查处理；3.1.7检查泥炮的质量，有问题应及时向当班工长汇报并及时处理；3.1.8联系冲渣泵房，确认粒化塔工作正常，冲渣水水压及流量正常；3.1.9修补主沟，垄沟和撇渣器。必须在两炉铁次间隔时间内完成，更换主沟和撇渣器所需时间长，应事先向值班室联系，准备好各项准备工作，尽快完成任务；3.1.10炮嘴内已结焦的硬泥必须清除干净，必须将炮嘴内的炮泥挖空200～300mm，然后重新挤满；3.1.11主沟两旁、铁口前三米应铺撒黄沙或焦粉，以利主沟的维护和堵口前的凝结×100%铁口合格率=×100%上下渣比=第3页共10页第2页共10页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第3页共10页渣铁清除；3.1.12出铁前班长应对每一个岗位进行全面检查，发现问题应立即解决，不能解决的问题应立即向当班工长汇报,并积极联系有关部门及时解决．只有经过检查确认各岗位无...
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