设备润滑管理制度1、保障部统一负责设备润滑工作。2、机械工程师负责日常业务及制定（修订）有关设备润滑工作的管理制度，检查、监督设备润滑实施情况，制定（修订）润滑剂及有关润滑的其它消耗性材料（滤网、取样杯等）的储备定额，审核一次性采购润滑剂数量超过储备定额的采购计划。3、由机械工程师牵头，会同有关技术人员，在不影响设备性能的情况下，尽量减少润滑剂的品种。4、机修具体负责设备润滑工作。5、机械工程师应按照设备维护保养，制定设备润滑计划。设备说明书如无明确或详细的要求、说明，可参照下列规定执行：a）滚动轴承内部用脂润滑的，每两年左右或运行2000小时左右更换一次油脂；负荷大、环境差的设备（如长时间连续24小时运行）可缩短为每一年左右或运行1500小时左右更换一次。b）人工润滑的轴套和轴颈部位，每班润滑一次。c）人工润滑的传动齿轮啮合部位，每班润滑一次。起重机钢丝绳及卷筒面每3个月润滑一次，环境差的（如水、尘较大的环境）每1个月润滑一次。d）液体润滑的减速机、轴承箱内部，每一年左右更换一次润滑油；负荷大、环境差的设备（如长时间连续24小时运行）可缩短为每半年左右换一次油。6、机械工程师应根据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑剂，不得任意滥用或混用。改变润滑剂品种，必须报批。7、凡属定期更换或代用润滑剂者，必须将油室及润滑器具清洗干净。8、设备的润滑装置各部件应齐全好用，管道畅通，不漏不渗，保持清洁，发现缺陷立即报修。9、设备巡（点）检时，应着重检查润滑装置的油位、油温、第1页共3页油压、油质变化情况，发现不正常，应及时上报。10、常用阀门的丝杆与丝母之间，要确保润滑；不常用阀门的丝杆与丝母之间及各种紧固螺栓丝头原则上均应用润滑油脂封死，具体部位的确定及实施由专业工程师或技师根据实际情况决定。11、设备润滑必须做到“五定、三级过滤”，具体内容是：“五定”定点。按设备说明书规定的润滑部位润滑，不得遗漏。定人。设备的日常润滑（有定期补充润滑剂装置的部位），由车间指定专人负责实施；定期更换润滑剂由车间申请，维修工实施。定质。按设备说明书要求选定质量合格的润滑剂。加注时确保润滑剂清洁无杂物。定时。对设备的润滑部位，按设备说明书规定的时间间隔进行润滑。定量。按设备标定的油位或说明书规定的数量（数量无明确规定时，报请专业工程师确定），加注适量的润滑剂。“三级过滤”一级过滤为油桶，即在大桶的抽油端。二级过滤为油壶，即在油壶的入口处。三级过滤为加油点，即设备的加油处。滤网选择参照下述规定。汽轮机油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目；汽缸油、齿轮油一级过滤为40目，二级过滤为60目，三级过滤为80目。特殊油品，按特殊规定执行。在保证润滑油清洁的前提下，可适当减少过滤次数及改变滤网目数。注油前，实施人应首先检查滤网，发现滤网破损及不合格，应及时更换，每次更换滤网后应在润滑器具上做好滤网目数的标记。12、新购入的润滑剂，包装应良好，油（脂）质量无外观可见缺陷，同时必须有生产厂家、生产日期、合格证等证明质量的基本材料。对润滑剂质量有特殊要求时，由专业工程师于第2页共3页采购前及时向采购部提出明确要求。13、采购的润滑剂到货后，由采购员通知专业工程师和保管员并一起进行入库验收。入库后，保管员应妥善保管，不同种类及牌号的润滑剂分别存放，写上标记。盛油（脂）容器保持密封，防止潮湿，严禁日晒雨淋及尘土混入。库存十个月及以上者，由保管员通知专业工程师进行判定，合格方可继续使用。14、润滑剂不做大批量储备，维持最低库存。第3页共3页
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