非金属风制作及安装1范围本工艺适用于无机原料制成的玻璃钢风的制作与安装工程。2施工准备2.1材料及主要机具：所用的无机原料、玻纤布及填充料等应符合设计要求。原料中填充料及含量应有法定检测部门的证明技术。玻璃钢中玻纤布的含量与规格应符合设计要求玻纤布应枯燥、清洁不得含蜡。主要机具有：各类胎具料桶刷子不锈钢板尺角尺量角器钻孔机。所制成品的主要技术参数应符合有关试验规定。2.2作业条件：集中加工应具有宽阔、亮堂、干净、通风、地面平整、不潮湿的厂房。有一定的成品存放地并有防雨、雪、风且构造结实的设施。作业点要有相应的加工用模具、设施电源、消防器材等。成品制作应有批准的图纸经审查的大样图、系统图并有负责人的书面技术、质量、平安交底。3操作工艺3.1工艺流程支模→成型(按要求一层无机原料一层玻纤布)→检验→固化→打孔→入库3.2按大样图选适当模具支在特定的架子上开场操作。风用1∶1经纬线的玻纤布增强无机原料的重量含量为50～60。玻纤布的铺置接缝应错开无重叠现象。原料应涂刷均匀不得漏涂。3.3玻璃钢风和配件的壁厚及法兰规格应符合表4-17的规定〔见图4-7〕。玻璃钢风和配件壁厚及法表规格表4-17矩形风大边尺寸(mm)壁厚度δ(mm)法兰规格a×b(mm)<5002.5～340×10501～10003～3.550×121001～15004～4.550×141501～2000550×153.4法兰孔径：风大边长<1250mm孔径为9mm风大边长>1250mm孔径为11mm法兰孔距控制在110～130mm之内。3.5法兰与风应成一体与壁面要垂直与轴线成直角。3.6风边宽大于2m〔含2m〕以上单节长度不超过2m中间增一道加强筋加强筋材料可用50mm×5mm扁钢。3.7所有支一律在现场开口三通口不得开在加强筋位置上。3.8安装工艺：玻璃钢风连接采用镀锌螺栓螺栓与法兰接触处采用镀锌垫圈以增加其接触面。法兰中间垫料采用φ6～8石棉绳假设设计同意也可采用8501胶条垫料规格为12×3。垫料形式如图4-8。支吊托架形式及间距按以下执行：风大边≤1000mm间距<3m〔不超过〕风大边>1000mm间距<2.5m〔不超过〕因玻璃钢风是固化成型且质量易受外界影响而变形故支托架规格要比法兰高一档〔见表4-18〕以加大受力接触面。支托架规格〔mm〕表4-18风大边长托盘吊杆<50040×4φ8501～100050×4φ101001～200050×5φ10>200050×4.5φ12风大边大于2000mm托盘采用5#槽钢为加大受力接触面。要求槽钢托盘上面固定一铁皮条规格为100mm〔宽〕×1.2mm〔厚〕见图4-9。所有风现场开洞、孔位置规格要正确、要求先打眼后开洞。3.9验收每批之后将检查结果上报监理工程师审核不合格的不能用于工程安装责任供货或厂家进展处理。3.10成品抽查率按系统的5进展检验。4质量4.1玻璃钢风内外表应平整光滑〔手感好〕外外表应整齐美观厚度均匀边缘无毛刺不得有气泡〔气孔〕分层现象外外表不得扭曲、不平度不大于3mm内外壁的直线度每米不大于5mm。4.2法兰与风应成一体与壁面要垂直与轴线成直角。不垂直度不大于2mm。4.3法兰自身外表应平整不平度不大于2‰。4.4法兰孔要打在法兰中心线〔除去壁厚〕并保证在一条直线上。误差不得超过2mm。4.5风两对角钱之差不大于3mm。4.6外表气泡数量每平米不得多于5个气泡单个面积不大于10mm2。4.7每节可见裂纹不得超过二处裂纹不得超过长的非常之一裂纹距边缘不得小于50mm件严禁有贯穿性裂纹。5成品保护5.1每批应附有抽检试验和出厂合格证。运至现场的成品必须是合格。5.2运输时注意成品保护不得碰撞摔损。成品存放地要平整并有遮防雨措施。码放时总高度不得超3m上面无重物压力。5.3运至工地的风及件应有统一正确的安装顺序编及编图。6应注意的质量问题6.1支吊托架的预埋件或膨胀螺栓位置应正确结实可靠不得设在风口或其它开口处。6.2法兰垫料不是凸出法兰外面连接法兰的螺栓拉力要均方向一致〔螺母在同一侧〕以免螺孔受损。6.3风在安装时不得碰撞或从架上摔下连接后不得出现明显扭曲。7质量记录7.1进场设备检验记录表。7.2预检工程检查记录单。7.3隐蔽工程检查记录。
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