风部件制作1范围本工艺适用于各类金属风口、风阀、罩类、风帽及柔性等部件制作工程。2施工准备2.1材料要求及主要机具：各种材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定。除上述外应进展外观检查各种板材外表应平整厚度均匀无明显伤痕并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀等情况。其它材料不能因其本身缺陷而影响或降低的质量或使用效果。剪板机、折方机、咬口机、冲床、电焊机、点焊机、亚弧焊机、车床、台钻、型材切割机、空压机及喷漆设备、手动、电动液压铆钉钳、电动拉铆和直尺、方尺、划规、划针、铁锤、木锤、洋冲、扳手、螺丝、钢丝钳、钢卷尺及专用冲压模具、工装等。2.2作业条件；应具备有宽阔、亮堂、地面平整、干净的厂房。作业地点要有满足加工工艺要求的机具设备、相应的电源平安防护装置及消防器材。各种风部件均应按有关设计图纸制作并有施工员书面的技术、质量、平安交底和施工。3操作工艺3.1风口工艺流程：外框下料→(专用模具)成形领料叶片下料→(专用模具)成形组装→焊接→外表处理→机加件及其它零部件加工→成品→检验→出厂3.2领料：风口的制作应按其类型、规格、使用要求选用不同的材料制作。3.3下料、成型：风口的部件下料及成形应使用专用模具完成。铝制风口所需材料应为型材其下料成形除应使用专用模具外还应装备有专用的铝材切割机具。3.4组装：风口的部件成形后组装应有专用的工装以保证质量。组装后应进展检验。风外表应平整与设计尺寸的允许偏向不应大于2mm矩形风口两对角线之差不应大于3mm；圆形风口任意两正交直径的允许偏向不应大于2mm。风口的转动调节局部应灵敏叶片应平直同边框不得碰撞。插板式及活动蓖板式风口其插板、蓖板应平整边缘光滑拉动灵敏。活动蓖板式风口组装后应能到达平安开召和闭合。百叶风口的叶片间距应均匀两端轴的中心应在同一直线上。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。散流器的扩散环和调节环应同轴轴向间距分布应均匀。孔板式风口孔口不得有毛刺孔径和孔距应符合设计要求。旋转式风口活动件应轻便灵敏。球形风口内外球面间的配合应松紧适度转动自如风量调节片应能有效地调节风量。风口活动局部如轴、轴套的配合等应松紧适宜并应在装配完成后加注光滑油。3.5焊接：钢制风口组装后的焊接可根据不同材料选择气焊或电焊的焊接方式。铝制风口应采用亚弧焊接。焊接均应在非装饰面处进展不得对装饰面外观产生不良影响。焊接完成后应对风口进展一次调整。3.6外表处理：风口的外表处理应满足设计及使用要求可根据不同材料选择如喷漆、喷塑、氧化等方式。如风口规格较大应在适当部位对叶片及外框采取加固补强措施。3.7风阀工艺流程：外框下料成形领料叶片下料成形焊接组装→检验调整→喷漆→机加件及其它零部件加工→装配执行机构→成品→检验→出厂3.8领料：风阀制作所需材料应根据不同类型严格选用。3.9下料、成型：外框及叶片下料应使用机械完成成型应尽量采用专用模具。3.10零部件加工：风阀内的转动部件应采用有色金属制作以防锈蚀。3.11焊接组装：外框焊接可采用电焊或气焊方式并保证使其焊接变形控制在最小限度。风阀组装应按照规定的程序进展阀门的制作应车间调节和制动装置应准确、灵敏、可靠并标明阀门的启闭方向。多叶片风阀叶片应贴合严间距均匀搭接一致。止回阀阀轴必须灵敏阀板关闭严转动轴采用不易锈蚀的材料制作。防火阀制作所需钢材厚度不得小于2mm转动部件有任何时候都应转动灵敏。易熔片应为批准的并检验合格的正规其熔点温度的允许偏向为-2℃。3.12风阀组装完成后应进展调整和检验并根据要求进展防腐处理。3.13假设风阀规格过大可将其割成假设干个小规格的阀门制作。3.14防火阀在阀体制作完成后要加装执行机构并逐台进展检验。3.15罩类工艺流程：领料→下料→成型→组装→成品→检验→出厂3.16领料：罩类部件根据不同要求可选用普通钢板、镀锌钢板、不锈钢板及聚氯乙烯板等材料制作。3.17下料：根据不同的罩类型式放样后下料并尽量采用机械加工形式。3.18成型、组装：3.18.1罩类部件的组装根据所用材料及使用要求可采用咬接、焊接等方式其及要求详见风制作局部。3.18.2用于排出蒸汽或其...
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